Устройство для автоматическогоРЕгулиРОВАНия зАгРузКи пРОТиВОТОчНОйгАзОСТРуйНОй МЕльНицы Советский патент 1981 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов и может быть использовано при автоматизации струйных мельниц. Известны системы автоматического регулирования и контроля загрузки струйной мельницы, включаквдие устрой ства для измерения температуры в камерах сгорания и.в помольной камере, регуляторы и исполнительные механизмы, обеспечивающие изменение подачи исходного материала в мельницу в зависимости от степени загрузки мельницы, оцениваемой-по перепаду температур газа в камерах сгорания и смеси в помольной камере Недостатком указанной системы является ее низкая надежность, обусловленная необходимостью измерения температуры высокоскоростной газовзв си, характеризующейся высокой абразивностью. По своей технической сущности наи более близким к предлагаемому является устройство для автоматического регулирования загрузки противоточной газоструйной мельницы, содержащее датчики давления в мельнице, подключенные посредством импульсных трубо.проводов к регулятору загрузки С задатчиком, выход которого подключен к приводу питателя и к приводу классификатора 2 . Недостатком устройства также является низкая надежность, обусловленная засорением импульсных трубопроводов тонкодисперсными частицами при изменении давления в мельнице. Цель изобретения - повыиение надежности работы устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройсто для автоматического регулирования загрузки противоточной газоструйной мельницы, содержащее датчики давления в мельнице, подключенные посредством импульсных трубопроводов к регулятору загрузки с задатчиком, выход которого подключен к приводу питателя и к приводу классификатора, по числу датчиков давления введены пылезащитные устройст:ва, каждое из которых выполнено в виде полого закрытого конуса, в данной крышке и в вершине которого выполнены сквозные каналы, а между крышкой и боковой поверхностью конуса размещена мембрана с отверстием, смещенным относительно продольной оси конуса, причем канал в крышке сообщен с соответствукЕДИм импульсным трубопрово- ,

дом и атмосферой, а йанал при его вершине подключен к соответствующему датчику давления. ....

На фиг. 1 изображена. ст|руктУРная схема устройства; на фиг.2 - шлпеэащитное устройство, в разрезе.

Устройство содержит бункер 1 исходного метариала, соединенный с питатешеМ 2, вращае ий привод 3, а через питатель 2. патрубками.-4. подачи с инжекторными узлами 5, которые-в свою очередь соединены непосредственно с помольной, камерой 6 и через патрубки возврата с классификатором 8;. Выход помольной камеры 6 трубой-стояком 9 соединен с классификатором 8, ротор

10которого вращается от привода 11. Выход классификатора 8 патрубком 12 соединен с цилиндром 13. :Последний,

в свою очередь, связан с бункером 14 готового продукта и с вытяжньм ве|1тилятором 15. Для контроля загрузки мел ницы на трубке-стояке и на отводящем патрубке 12 установлены устройства 16 отбора импульса давления, подключенные к меньшему основанию конуса пылезащитных устройств 17/ большие основa ния которых закрыты мембраной 18 С отверстием 19 и жесткой крышкой 20 со сквозным и каналами 21 и 22. Канал 22 соединен с атмосферой, а канал 21 - с соответствующими импульсными трубопроводами 23, подключаемыми к регулятору 24 с задатчиком 25. Выход регулятора подключен к приводу

11ротора 10 классификатора и к приводу 3 питателя.. .

.При работе частицы материала из бункера 1 питателем 2 по трубам 4 подаются в инжекторные узлы, где смешиваются с газовым энергоносителем, ускоряются ив результате столкновения со встречнодвижущимися частицами в помольной камере 6 измельчаются. Потерявшие скорость частицы, выносятся по трубке-стояку 9 В классификатор 8, где происходит их разделение по крупности. Недоизмельченные частицы по трубам 7 возвращаются на доиз;мельченные, а готовый продукт с отработавшим газом выносится по патрубку 12 в цилиндры 13, где происходит разделение пылегазовой среды. тицы твердого материала оседают в бункер 14, а газ вентилятором 15 выбрасываются в атмосферу.

Изменение загрузки мельницы вызванное, например изменением прочностных свойств материала, приводит к изменению перепада давления на участке труба-стояк 9 - патрубок 12, воспринимаемое соответствукяцими устройствами 16 отбора импульса давления. Если давление меньше атмосферного, что соответствует нормальному режиму работы мельницы, мембрана 18 отжимается от плоской крышки 20, сообщая тем самым внутреннюю полость пылезащитнргб устройства 17 через отверстие

19. и сквозной канал 21с импульсным трубопроводом 23, обеспечивая таким образом передачу сигнала изменения Перепада давления регулятору 24 и сравнение его- с сигналом задания поступающего, от задатчика 25. При отклонении величины перепада давление поступившего от импульсных трубопроводов от заданного значения, вырабатывается сигнал рассогласования, изменяющий величину подачи материала в мельницу питателем 2 и частоту вращения привода 11 ротора к 1ассификатора. образом, поддерживается требуемый режим работы мельницы по производительности и по крупности. В случае нарушения ре-жима работы мельницы, приводящему к превышению .атмосферного давления, мембрана прижимается к жесткой крынке, закрывая канал 21, и тем самым исключает попадание материала в импульсный трубопровод 23 и его засорение. Давление в импульсном трубопроводе выравнивается с атмосферным благодаря доступу воздуха через канал 22. При; восстановлении режима мембрана снова отгибается обеспечивая передачу действительного давления к мельнице к регулятору 24 .

Испытания предлагаемого устройства автоматического управления загрузки мельницы в условиях керамического завода показали высокую ее надежность и точность, обеспечивающие безостановочную работу мельницы и повышение производительности на 10%.

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулирования загрузки противоточной газоструйной мельницы, содержащее датчики давления в мельнице, подключенные посредством импульсных трубопроводов к регулятору загрузки с задатчикрм, выход которого подключен к приводу питателя и к приводу классификатора, отличающееся тем, что, с целью, повышения надежности работы, в него по числу датчиков давления введены пылезащитные устройства , каждое из которых выполнено в виде полого закрытого конуса, в донной крншке и в вершине которого выполнены сквозные каналы, а между крышкой и боковой поверхностью конуса размещена мембрана с отверстием, смещенным относительно продольной оси конуса, причем канал в крышке сообщен с соответствуквдим импульсным трубопроводом и атмосферой, а канал при его вершине подключен к соответствуквдему датчику давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР I 324069, кл. В 02 С 25/00, 1970,

2. Авторское свидетельство СССР № 446309, кл. В 02 С 25/00, 19.73.