1
Изобретение относится к технике тонкого измельчения строительных материалов и может быть использовано при автоматизации струйных мельниц.
Известны способы автоматического регулирования процесса газоструйного измельчения, включающие изменение подачи исходного материала И выделение готового продукта с помощью классификатора.
Цель изобретения - обеспечить стабилизацию крупности готового продукта.
Поставлеппая цель достигается тем, что измеряют перепад давлений до и после классификатора, а его значение используют для изменения числа оборотов классификатора н величины подачи исходного материала.
На чертеже показана схема устройства для осуществления способа, где приняты следующке обозначения: 1 - бункер, 2 - труба, 3 - загрузочный узел, 4-ломольная камера, 5- классификатор, 6 - ротор, 7-двигатель, 8 - пылеосадительное устройство, 9 - бункер, 10 и II-датчики, измеряющие давление в мельнице соответственно до и после классификатора, 12 - суммирующее устройство, 13- регулятор, 14-задатчик, 15-исполнительный механизм, 16 - регулятор, 17 - регулятор, 18 - исполнительный механизм, 19 - питатель.
Материал из бункера 1 по трубам 2 .подается в инжекторные загрузочные узлы 3, разгоняется газовым потоком и в результате столкновения частиц измельчается -в помольной камере 4. Потерявщие скорость частицы выносятся в классификатор 5, где в результате вращения ротора 6 от двигателя 7 создаются условия для разделения их по крупности. Недоизмельченный материал возвращается в инжекторные загрузочные узлы 3, смешивается с исходным материалом, и цикл повторяется, а готовый продукт выносится в пылеосадит-ельные устройства 8 и осаждается в бункерах 9.
Датчики 10 и 11 измеряют давление в мельнице соответственно до и после классификатора, разность которых характеризует степень загрузки классификатора материалом и его аэродинамической . Сигналы датчиков подают на суммирующее устройство 12, вырабатывающее сигнал, пропорциональный величине перепада давлений на классификаторе, подаваемый на регулятор 13, в котором происходит его сравнение с сигналом задатчика 14. Разность сигналов, характеризующая отклонение аэродинамического режима классификатора от заданного, поступает на исполнительный механизм 15, воздействующий на регулятор 16, который изменяет число оборотов двигателя 7, вращающего ротор классификатора 6 и, таким образом, обеспечивает получение продукта заданной крупности.
Исключение аварийных режимов мельницы
при перегрузке классификатора обеспечиваются регулятором 17, получающим сигнал от суммирующего устройства 12 и воздействующим на исполнительный механизм 18 питателя 19.
Предмет изобретения
Способ автоматического регулирования процесса газоструйного измельчения, включающий изменение подачи исходного материала и выделение готового продукта с помощью классификатора, отличающийся тем, что, с целью стабилизации крупности готового продукта, измеряют перепад давлений до и после классификатора, а его значение используют для изменения числа оборотов классификатора и величины подачи исходного материала в мельницу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования процесса газоструйного измельчения | 1977 |
|
SU698653A2 |
Система регулирования процесса измельчения в противоточной газоструйной мельнице | 1991 |
|
SU1791033A1 |
Устройство для автоматическогоРЕгулиРОВАНия зАгРузКи пРОТиВОТОчНОйгАзОСТРуйНОй МЕльНицы | 1979 |
|
SU814464A1 |
Способ автоматического управления процессом помола в газоструйной мельнице | 1979 |
|
SU772590A1 |
Газоструйная мельница | 1986 |
|
SU1384334A1 |
Способ автоматического управления процессом струйного измельчения | 1989 |
|
SU1636056A1 |
Газоструйная мельница | 1982 |
|
SU1074596A1 |
Газоструйная мельница | 1991 |
|
SU1763011A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ПРОТИВОТОЧНОЙ ГАЗОСТРУЙНОЙМЕЛЬНИЦЕ | 1972 |
|
SU324069A1 |
Газоструйная мельница | 1981 |
|
SU967563A1 |
1д
Знергоносите/ б
Авторы
Даты
1974-10-15—Публикация
1973-01-24—Подача