Рольганг к правильно-калибровоч-НОМу СТАНу Советский патент 1981 года по МПК B21D3/02 B21D43/08 

Описание патента на изобретение SU814514A1

(54) РОЛЬГАНГ К ПРАВИЛЬНО-КАЛИБРОВОЧНОМУ СТАНУ

Похожие патенты SU814514A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 1992
  • Друян Владимир Михайлович[Ua]
  • Лезинская Елена Яковлевна[Ua]
  • Липовецкий Эдуард Моисеевич[Ua]
  • Милов Григорий Израилевич[Ua]
  • Перчаник Виктор Вольфович[Ua]
RU2030935C1
ЛИСТОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА 2008
  • Рощупкин Николай Иванович
  • Шиц Юрий Яковлевич
  • Старовойт Леонид Иванович
RU2365445C1
Станинный рольганг 1979
  • Журавлев Николай Николаевич
  • Раскин Яков Михайлович
  • Свирский Иосиф Борухович
  • Роспасиенко Виктор Иванович
  • Кошеленко Иван Игнатьевич
SU917880A1
МЯГКИЙ ОПОРНЫЙ УЗЕЛ РОЛИКА РОЛЬГАНГА ОБЖИМНОГО СТАНКА 1993
  • Сафронов В.И.
RU2038177C1
СТАН ДЛЯ КОСОВАЛКОВОЙ ПРАВКИ 1994
  • Блинов Ю.И.
  • Картушов Б.П.
  • Климов В.П.
  • Пыхов С.И.
  • Беззубов А.В.
  • Козловский А.М.
  • Федорин В.Р.
RU2070456C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРАВЛЕНИЯ КРУГЛОЙ ТРУБЫ 2004
  • Кастропил Энтони
RU2316402C2
Клеть стана холодной периодической прокатки 1977
  • Соколовский Вениамин Израилевич
  • Чечулин Юрий Борисович
  • Сагалович Валерий Иосифович
  • Каузов Александр Михайлович
SU735340A1
Устройство для правки горячего проката растяжением 1975
  • Шамсутдинов Фарит Сиддикович
SU570428A1
Машина для правки труб и прутков 1976
  • Карасева Людмила Григорьевна
  • Маскилейсон Анатолий Моисеевич
  • Ротов Игорь Сергеевич
SU677787A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ ТРУБ И ПРУТКОВ 1992
  • Тихонов Л.Л.
  • Сафьянов А.В.
  • Лапин Л.И.
  • Спиридонов Г.И.
  • Исупов Г.А.
  • Шкурихин А.П.
RU2068746C1

Иллюстрации к изобретению SU 814 514 A1

Реферат патента 1981 года Рольганг к правильно-калибровоч-НОМу СТАНу

Формула изобретения SU 814 514 A1

Изобретение относится к устройствам, автоматизирующим гфавильно-калибровочные работы и может найти применение на металлургических и машиностроительных предприятиях при правке кривых прутков и труб. Известно устройство к правильной машине, содержащее рольганг, раму с подпружиненными проводками, установленную в направляющих колоннах, и подъемник, ппи. этом оно снабжено закрепленными на раме тянущими роликами с приводом их сведения, а также закреплёнными на аж дой направляклцей колонне рж:порными башмаками, кинематически связанными с самостоятельным . приводом . Однако это устройство сложно в конструктивном исполнении и не обеспечивае высокой производительности правки, так какпруток (труба) подается с ро1тьганга в правильную машину или выводится из нее на рольганг посредством несущей рамы. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является рольганг к правильно-калибровочному стану, содержащий опорную станину и размещенные вдоль нее приводные ролики 27. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что в рольганге к правильно-калибровочному стану, содержащем смонтированные вдоль опорной станины приводные ролики, станина выполнена в виде трубы и упруго соединенных с ней обойм, несущих псиводные ролики, при этом в трубе выполнены вьфезы в местах расположения роликов, рабочая поверхность которых выполнена вогнутой и сопряжена ,с внутренней поверхностью трубы, а торцы роликов расположены за пределами полости трубы. На фиг. I изображен рольганг к правкльно-калибровочному стану, на фиг. 2разрез А-А на фиг. I. Рол1-.ганг содержит опорную станину в виде грубы I, которая установлена на регулируемых гумбах 2. Ваоль трубы I ржгположены обоймы 3, которые упруго соединены через амортизаторы 4 (например разиновые прокладки) с крышками 5, жестко закрепленными на трубе I. В обоймах 3 на подшипниках 6 качения смонтированы валики 7, на которых посажены ролики 8, кинематически связанные через цепную передачу 9 с электродвигателем (иа фиг. не показан). Ролики 8 имеют вогнутую поверхность вращения верхний участок которой расположен над нижним участком внутренней диаметральной поверхности трубы I и согфяжен с этой поверхностью. Поверхность вращения роликов 8 имеет радиус образующей больше внутре1шего радиуса трубы I и сопряжена с торцовыми поверхностями роликов за пределами диаметральной полости трубы На выходном конце трубы 1 смонтировано гнездо 1О,в котором закреплена сменная втулка 11, обеспечивающая точное направ ление прутка 12 к правильно-калибровочным роликам 13 стана и прецозфаняющая износ конца труби I. Работает рольганг следующим образом Электродвигатель приводит во вращени через цепную передачу 9 ролики 8, которые вращаясь перемещают в направлении к втулке 11 вдоль трубы 1 рольганга поочередно поступающие в него выправляемые прутки 12. Втулка 11 направляет пруток 12 к правильно-калибровочным ро ликам 13 стана. При прохождении прутка 12 через правильно- калибровочные ролики 13 он начинает совершать вращение вокруг собственной оси Это вршцение из за наличия кривизны конца гфутка 12 вн роликов 13 вызывает его соприкоснове81ие с внутренней поверхностью трубы 1 сопрягаемой с ней поверхностью ролиов 8, которые сопровождаются их касательными соударениями. Так как концы роликов 8 находятся а пределами внутреннего диаметра трубы I, то при этих соударениях нет препятствий для проскальзывания прутка 12 и ис ключена возможность моментального разбивания роликов 8, а также подшипников качения 6. Амортизаторы 4, упруго деформируясь при касательных ударах прутка 12 по шэиводным роликам 8, смягчают воздействующую на ролики 8 и на поашипНИКИ качения 6 нагрузку до безопасной (допустимой) величины. Формула изобретения Рольганг к правильно-калибровочному стану, содержащий опорную станину и размещенные вдоль нее приводные ролики, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, станина выполнена в виде трубы и упруго , . связанных с ней обойм, несущих приводные ролики, при этом в трубе выполнены вырезы в местах расположения роликов, по- верхностъ которых выполнена вогнутой и сопряжена с внутренней поверхностью трубы, а торцы роликов расположены за пределами полости трубы. Источники информации, принятые во внимание экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №565756, кл В21D43/08, 12.01.76. 2.Авторское свидетельство СССР J 47О339, кл В21РЗ/02, О9.О1.73.

Фиг.г

SU 814 514 A1

Авторы

Шканов Владимир Иванович

Скоморошкин Аркадий Федорович

Даты

1981-03-23Публикация

1979-05-10Подача