Устройство для изготовления заго-TOBOK фАРфОРОВыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B28B3/26 

1

Изобретение относится к производ ству керамических изделий и может быть использовано при изготовлении высоковольтных изоляторов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является убтройство для изготовления заготовок фарфоровых изделий, включающее многоканальный мундштук, корпус с распо.ложенным в нем с возможностью возврат но-поступательного перемещения пустотелым режущим элементом, в котором установлен запрессовочный э.лемент с независимым от режущего элемента приводом перемещения llНедостатком устройства является то, что получаемые на нем заготовки имеют цилиндрическую форму и для формования из них изолирующих элементов изоляторов требуются дополнитель ные технологические операции (обрезки или сбивки) для придания им специального конусообразного профиля, что снижает производительность устройства.

Цель изобретения - повышение производительности .

Поставленная цель достигается тем что устройство длч изготовления заготовок фарфоровых изделий, включающее многокагальный мундштук, корпус с расположенным в нем с возможностьк возвратно-поступательного перемещения пустотелым режущим элементом, в котором установлен запрессовочный эль мент с независимым от режущего элемента приводом пермещения, снабжено установленными под режущим элементом с возможностью синхронного вра щения в противоположных направлениях валками, каждый из которых выполнен с профильной выемкой, причем профиль выемки одного валка является зеркальным отражением профиля в ыемки другого относительно вертикальной оси.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; йа фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ра рез В-Б на фиг. 1.

Устройство содержит многоканальный мундштук 1 и корпус 2, внутри которого имеется продольный канал 3, сообщающийся с одним из каналов мундштука 1.

В корпусе 2 с возможностью возврано-Поступательного движения смонтирован коробчатый тонкостенный режущий элемент-4, внутри которого с независиким от режущего элемента приводом перемещения установлен подпрессовочиый элемент 5. Устройство снабжено двумя валками 6, соприкасающимися между собой боковыми стенками и смонтированными с возможностью синхронного вращения в противоположных направлениях.

На боковой поверхности каждого валка 6 выполнены профильные выемки 1, которые, при совместном расположении друг против друга, образуют кольцёЖой просвет, диаметр которого меняется в зависимости от угла поворота валков 6.

На поверхности валков б имеются продольные выемки 8, .внутри которых устроены скребки-щетки 9. Валки б, режущий элемент 4 и подпрессовочный элемент 5 устроены с обеспечением кинематической связи между собой.

Профильные углубления 7, продольные выемки 8 и рабочая поверхность п одпрессовочного элемента 5 покрыты гидрофобным материалом для предупреж дения налипания массы.

Устройство работает следующим образом.

Мундштук своим входным патрубком присоединен к вакуумпрессу, а к выходному каналу мундштука прикреплен корпус устройства. Каналы корпуса и мундштука совпадают.

В исходном положении режущий элемент и подпрессовочный элемент находятся в верхнем крайнем положении, а связи с .чем канал корпуса открыт. Нижний проем корпуса перекрыт боковыми поверхностями соприкасающихся межд собой валков. При работающем вакуумпрессе fl канал корпуса нагнетаетсямасса. После его заполнения режущий элемент опускается вниз до упора в валки отсекая этим порцию массы, которой заполняется внутренний объем режущего элемента После этого вешки поворачиваются до . совмещения их профильных углублений с проемом режущего элемента. С прекращением вращения валков подпрессовочный элемент опускается вниз, запрессовывая находящуюся внутри режущего элемента массу в профильные углубления валков. Затем валки дальше поворачиваются, в связи с чем дрофильные углубления на их поверх- ности совмещаются, образуя соосно проему корпуса кольцевой зазор, ди-; Йметр которого изменяется в зависи-мости от угла поворота валков.

в кольцевой зазор между валками продавливается масса, из которой.образуется заготовка. В связи с изменением диаметра кольцевого зазора между валками заготовка получает переменный профиль.

Одновременно с поворотом валков подпрессовочный элемент опускается в крайнее нижнее положинеие, выдавливая из режущего элемента в просвет между валками всю массу.

При дальнейшем вращении валков их профильные углубления смещаются от центра заготовки в противоположные стороны, в связи с чем заготовка теряет связь с валками и выталкивается в специальное приемное устройство.

В результате последующего вращения алков скребками-щетками с рабочих поверхностей подпрессовочного элемент и корпуса снимаются наслоения и остатки массы, которые попадают, в продоль-; ные выемки катков и затем выбрасываются. В конце цикла валки становятся в исходное положение, режущий элемент и подпрессовочный элемент поднимаются вверх. Движение массы с вакуумпресса по разным каналам мундштука совершается попеременно. Когда переканал, масса нагнетается крыт один в другой.

Формула изобретения

Устройство для изготовления заготовок фарфоровых изделий, включающее многоканальный мундштук, корпус с расположенным в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения пустотелым режущим элементом, внутри которого установлен запрессовочный элемент с независимым от режущего элемента приводом перемещения, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленными под режущим элементом с возможностью синхронного вращения в противоположных направлениях валками, каждый из которых выполнен с профильной выемкой, причем профиль выемки одного валка является зеркёшьным отражением профиля выемки другого относительно вертикальной оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР I 359155, кл. В 28 В 3/26, 1972..

Вакуумпресс