1
Изобретение относится к технике изготовления оборудования, преимущественно для химико-фармацевтической, химической и пищевой промышленности, и может быть использовано для ориентирования и отбраковки стеклянных сосудов , преимущественно флаконов, бутылок и т.д.
Известно устройство для ориентирования стеклянных сосудов, содержащее бункер-накопитель, расположенный под ним конвейер с толкателями для подачи сосудов, и приспособление для установки сосудов в.вертикальное положение 1.
Однако известное устройство не обеспечивает надежного ориентирования сосудов.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
ИостаБленная де,пь достигается тем что приспособление для установки сосудов состоит из каретки, смонтированной с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной- плоскостях, укрепленных на ней один напротив другого двух рядов вакуум-захватов, выполненных из эластичного материала и имеюЕЩХ в торцовой части выступ, и расположенной под захватами воронки для приема сосудов, при этом захваты одного ряда смонтированы с возможностью перемещения.
В днище бункера-накопителя образованы пазы переменного сечения для прохода толкателей конвейера.
На фиг. 1 изображено ycTpoJicTBO для ориентирования, разрез; на фиг.2 разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 0разрез Б-Б на фиг. Ij на фиг. 4 - положение вакуумных захватов в момент зажима сосуда, находящегося дном к неподвижному Зс1хвату; на фиг. 5 - положение вакуумных захватов в момент
5 ориентации сосуда, находящегося дном к неподвижному захвату; на фиг. 6 положение вакуумных захватов в момент зажима сосуда, находящегося дном к подвижному захвату; на фиг. 7 - по0ложение вакуумных захватов в момент ориентации сосуда, находящегося дном к подвижному захвату,
Устройство для ориентирования состоит из бункера-накопителя 1 с днищем 2, имеющим прорези 3, которые меньше поперечных размеров сосудов, и прорези 4, которые больше попереч,ных размеров сосудов. На станине 5 установлен конвейер 6 для перемеие0ния сосудов, который состоит из ведущего вала 7с двумя звездочками 8 и ведомого вала 9 с пвумя звездочками 10 (привод конвейера на чертеже не показан). На звездочки 8 и 10 натянуты цепи 11, соединенные между поперечинами 12, на которых установлены толкатели 13, имеющие выступы 14 и 15, и сборники 16 для сбора осколков и бракованных емкостей. Расстояние между выступами 14 и 15 соседних толкателей 13 несколько меньше продольного размера емкости.
Приспособление для ориентирования включает в себя желобчатый стол 17, окно 18 для сброса бракованных сосудов и воронку 19, размеры входного отверстия которой превышают продольные и поперечные размеры емкостей, а размеры выходного отверстия превышают поперечные размеры емкости. Нижняя часть воронки 19 ограничивает пространство с трех сторон, а роль четвертой стенки выполняет подвижная по горизонтали гребенка 20. Каретка 21 подвижна в горизрнтальнрй плоскости и установлена в вертикальных направляющих 22, смонтированных подвиж но на станине 5. На каретке 21 установлены два симметричных ряда вакуумзахватов 23, один из которых устанЬвлен подвижно относительно каретки 21 а второй - неподвижно. Вакуумные захваты 23 выполнены из эластичного материала с выступающими жесткими элементами 24. Через каналы 25 вакуумные захваты 23 соединены с системой разряжения (на чертехче не показана). Подвижные вакуумные захваты 23 установлены на стержнях 26 шарнирно связанных с двуплечим рычагом 27, установленным на оси 28 и взаимосвязанным с качалкой 29 и пружиной 30. Качалка 29, имеющая ось 31, посредт ством оси 28 связана с управлякяцим рычагом 32. Под воронками 19 установлен приемный стол 33 для ориентированных сосудов. Под окном 18 и лотком 34 установлен бункер 35 для сброса бракованных сосудов и осколков. Обрабатываемые сосуды 36 находятся в бункере-накопителе 1 в беспорядочном положении.
Устройство работает следуквдим образом.
В бункер-накопитель 1 засыпают сосуды 36. При движении конвейера б сосуды 36 попадают на прорези 3, размер которых меньше поперечного сечения сосудов 36, и под действием толкателей 13 перемещаются вверх. Во время движения сосуды 36 попадают на участок с прорезями 4, ширина которых болыйе размера поперечного сечения сосудов 36.. При этом сосуды 36, переместивпмсь на некоторую величину вниз, устанавливаются на выступах 14 и .15 толкателей 13. Если сосуд имеет длину меньше номинальной, то он проваливается в сборник 16 и затем попадает в бункер 35, служащий для сбора бракованных сосудов и осколков. При дальнейшем движении целые сосуды на выступах 14. и 15 под воздействием толкателей 13 попадают на желобчатый стол 17.
При поступлении емкости на желобчатый стол 17 каретка 21, находящаяся в крайнем правом положении, вместе с направляющими 22 опускается вниз. При этом стержень 26 выдвинут из каретки и расстояние между жесткими элементами 24 вакуумных захватов 23 больше продольного размера сосуда 36.
Когда каретка 21 занимает крайнее нижнее положение емкость оказывается между вакуумными захватами 23 противоположных рядов, управляющий рычаг 32 опускает качалку 29, пружина 30 перемещает рычаг 32 и стержень 26 внутрь каретки 21 и сосуд 36 оказывается зажатым между вакуумными захватами 23. Через каналы 25 к вакуумным захватам 23 подается вакуум. При движении каретки 21 влево стержень 26 под воздействием управляющего рычага 32 выдвигается из каретки 21 -к расстояние между вакуумными захватами становится наибольшим.
Сосуд 36, в зависимости от его расположения,при помощи вакуума оказывается присоединенным к подвижному вакуумному захвату или к неподвижному вакуумному захвату.
В том случае, когда целостность сосуда нарушена, он сталкивается неподвижным вакуумным захватом в окно 18 и попадает в бункер 35. При крайнем левом положении каретки 21 сосуд 36 располагается над воронкой 19, причем горлыыко сосуда 36 располагается над краем воронки 19. В этот момент совершаквдая колебательное движение в горизонтальной плоскости гребенка 20 находится в крайнем левом положении, и вместе с воронкой образует замкнутую ячейку. Вакуум в это время снимается, сосуд, опираясь горлышком на край воронки 19, падает дном вниз на приемный стол 33, после чего направлякнцие 22 поднимаются вверх, поднимая каретку 21, и она перемещается по ним вправо. Гребенка 20 отходит от воронки 19 вправо, разрешая сосудам вместе со столом 33 выход из воронки .19.
.Выполнение приспособления для ориентирования в виде подвижной каретки содержащей два симметричных ряда .вакуумных захватов, ..один из которых смонтирован подвижно, обеспечивает надежную ориентацию емкостей и их отбраковку. Выполнение прорезей в основании бункера, с размещенными в них толкателями транспорта, позволяет транспортировать емкости, находя1диеся в бункере в беспорядочном положении без предварительного ориентирования, и выводить осколки, обеспечив тем самым надежную работу механизма ориентирования.
Формула изобретения
1. Устройство для ориентирования стеклянных сосудов, содерхкацее бункер-накопитель, расположенный под ним конвей.ер с толкателями для подачи сосудов, и приспособление для установки сосудов в вертикальное положение, отличающееся тем что, с целью повышения надежности работы, приспособление для установки сосудов состоит из каретки, смонтированной с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плос21 22 IS Л в
костях, укрепленных на ней один напротив другого двух рядов ва)уумзахватов, выполненных из эластичного материала и имеющих а торцовой части выступ, и расположенной под захватами воронки для приема сосудов, при этом захваты одного ряда смонтированы с возможностью перемещения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в днище бункера-накопителя образованы пазы
0 переменного сечения для прохода толкателей конвейера.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
5 № 555036, кл. В 65 В 21/04, 1975.
5 а
X
1 292$ Z5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для сборки изделий типа цепного транспортера | 1973 |
|
SU518316A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УТИЛИЗАЦИИ СНАРЯДОВ | 2010 |
|
RU2449238C1 |
Агрегат для накатки зубчатых заготовок | 1987 |
|
SU1530315A1 |
Роторная машина | 1981 |
|
SU1038040A1 |
Агрегат для привязки стержней к проволоке пастбищной изгороди | 1979 |
|
SU927390A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ | 1991 |
|
RU2029301C1 |
Программный наборщик бисера, раздатчик бисера, модуль раздачи, нанизыватель ниточный, нанизыватель иголочный | 2017 |
|
RU2693502C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
Устройство для отделения от стопы листовых заготовок и подачи их в зону обработки | 1983 |
|
SU1087232A1 |
Автоматическая линия Свиноренко для технологической обработки радиоэлементов | 1986 |
|
SU1426755A1 |
гз дз 2&
X
- 192
VZ
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1978-12-29—Подача