Траншейный экскаватор Советский патент 1981 года по МПК E02F3/44 

(54) ТРАНШЕЙНЫЙ ЭКСКАВАТОР

1

изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано для рытья траншей при строительстве сооружений методом «стена в грунте.

Известен траншейный экскаватор с широкозахватным грейфером на направляющей копровой стойке 1.

Недостатком этого экскаватора является то, что из-за сравнительно большого просыпания из ковшей грунта при их раскрытии и низкого коэффициента заполнения транспортного средства, вследствие близкого расположения направляюш,ей стойки к раскрытым ковшам, не удается загрузить кузов транспортного средства по всей его плош,ади. Зачастую грунт выгружают в отвал, а затем, перегружают в автотранспорт.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является траншейный экскаватор, включаюш,ий базовую машину с лебедками, стрелу с направляюшей стойкой, на которой установлены рукоять, связанная жестко с кареткой, ползун и ковши грейфера, связанные с лебедками возвратным и напорным канатами. Ползун смонтирован на рукоятки и связан с ней через блоки с напорным канатом, соединенным с нижней и верхней частями рукояти, при этом конец этого каната закреплен на нижней части рукояти 2.

Недостатком этого экскаватора является низкий коэффициент заполнения кузова транспорта из-за неудовлетворительной точности установки ковша над транспортом и ограниченной зоны разгрузки ковша, вследствие близкого расположения направляющей стойки к раскрытым ковшам. Это отрицательно влияет на трудоемкость погрузки грунта в транспорт. Сравнительно больщая продолжительность цикла из-за трудоемкости точной установки рабочего оборудования над забоем также отрицательно влияет на трудоемкость и в итоге снижает производительность экскаватора.

Цель изобретения - повышение точности наведения ковшей над забоем и загружаемым транспортом.

Указанная цель достигается тем, в траншейном экскаваторе, включающем базовую машину с лебедками, стрелу с направляющей стойкой, на которой установлены рукоять, связанная жестко с кареткой, ползун и ковши грейфера, связанные с лебедками возвратным и напорным канатами, рукоять

выполнена из двух шарнирно соединенных между собой частей, а экскаватор снабжен механизмами поворота и фиксации одной части рукояти относительно другой части. Механизм фиксации выполнен из шарнирно закрепленного на одной части рукояти рычага и жестко закрепленного на другой части рукояти упора, взаимодействующего с рычагом, а также шарнирно закрепленного на направляюцхей стойке копира, установленного с возможностью взаимодействия с рычагом.

Механизм поворота выполнен в виде закрепленного на одной части рукояти ролика и жес1ко закрепленного на направляющей стойке отклонительного элемента, имею1цего скошенный и прямолинейный участки для взаигуюдействия с роликом.

На фиг. 1 изображен траншейный экскаватор; на фиг. 2 - подвижная часть оборудования, ИНД спереди; на фиг. 3 - рукоять в исходном вертикальном и повернутом положениях.

Экскаватор включает базовую машину 1 с лебедками и смонтированную на ней стрелу с 11аправляю11.1ей стойкой 2, иа которой посредством кареток 3 и 4 установлена рукоять 5, связанная жестко с кареткой 3. Рукоять имеет нижнюю часть 6, верхнюю часть 5 (фиг. 3), нижняя каретка 4 смонтирована с возможностью перемец ения как но верхней части 5 рукояти, так и по копровой стойке 2 до пижнего упора 7 на ней. Упор 8 является ограничителем для верхней каретки 3 и устанавливается в зависимости от требуемой глубины разработки. Верхняя часть 5 рукояти соединена посредством шарнира 9 с нижией частью 6 рукояти. Ковши 10 грейфера связаны со смонтированны.Л на нижней чаети рукояти ползуном. 11 через тяги 12. Напорный канат 13 грейфера последовательно огибает блок 14, закрепленный на оси полуна 11 и отклоняющие иариые блоки 15 на верхней части 5 рукояти. Блок 16 закреплен на нижней части 6 рукояти, блок 17 - на верхней части 5, а блок 18, закреплен на части стойки 2. Один конец наиорного каната 3 закреплен на нижней части рукояти, а другойна барабане лебедки 20. Канат возврата 21 ковшей в исходное положение огибает парные блоки 22, затем блок 23 на ползуне 11 и закреплен одним концом на нижней части 6 рукояти, а другим концом на барабане лебедки 20. Подъемный канат 25 одним концом закреплен на клиновом зажиме 26 рукояти верхней части, а другим концом - на подъемном барабане лебедки 27. На верхней части рукояти шарнирно закреплен рычаг 28 с роликом 29 и пружиной 30, а на нижней части рукояти жестко закреплен упор 31, посредством которого удерживается нижняя часть рукояти в вертикальном положении. Для отклонения нижней части рукоятки вместе с ковшами 10 в сторону от вертикали, на нижней упомянутой части

шарнирно закреплен ролик 32. На направляющей стойке 2 шарнирно закреплен рычажный копир 33, который в одном положении отклоняет запирающий рычаг 28, а в другом - пропускает его. На стойке 2 жестко закреплен отклонительный элемент, имеющий прямолинейный и скошенный участки для взаимодействия с роликом 32.

.Экскаватор работает следующим образом. Вращением барабана 27 с помощью каната 25 верхняя часть 5 рукояти с ковшами 10 поднимается над транщеей. Ролик 29 накатывается на отклонительный элемент 34 и отклоняет рычаг 28, и тем самым выводит его из зацепления с упором 31 нижней части 6 рукояти. При дальнейшем подъеме ковшей ролик 32 входит в контакт с отклонительным элементом 34 и отклоняет нижнюю часть 6 рукояти в наклонное положение, которое позволяет выгружать грунт из ковшей 10 в транспорт в стороне от стойки 2. После этого барабан лебедки 27. вык.лючается и затормаживается. В этот момент ролик 29 рычага 28 входит из зацепления с рычажным копиром 33 и занимает исходное положение под действием собственного веса и пружины 30. При повороте нижней части рукояти изменение длины канатов 13 и 21 компенсируется изменением взаимного расположения парных блоков 15 и 22.

Разгрузка происходит при наматывании 0 каната 21 на барабан, который воздействует через ползун И и тяги 12. на ковши 10 и раскрывает их. Натянутый канат 21 способствует удержанию грейфера в наклонном положении с помощью парных блоков 22.

Для возврата ковщей 10 в исходное положе1ше тормоз лебедки 27 выключается и под собственным весом, ковши грейфера с рукоятью опускаются. При этом ролик 29 нажимает с внутренней стороны на рычажный копир, поворачивает его и опускается вниз. Далее ролик 32, перекатываясь по отклонительному элементу 34, позволяет нижней части рукояти под действием силы тяжести занять вертикальное положение. При этом происходит отвод рычага 28, который затем под действием силы тяжести и пружины 30 возвращается в исходное положение, захватывает упор 31 и удерживает ниж- нюю часть 6 рукояти в вертикальном положении.

Механизмы фиксации и поворота устройства могут быть выполнены в виде гидроцилиндров, соединяющих части рукояти.

Таким образом, разъемное выполнение рукояти с возможностью отвода нижней ее части в сторону позволяет манипулировать использующимся на копровой стреле ковщом грейферного оборудования,что повышает точность наведения ковща над забоем и погружаемым транспортом и снижает трудоемкость погрузочных работ. При этом долговечность поворотного механизма экскаватора, платформы и стрелы повышается, поскольку при погрузке транспорта они находятся в неподвижном положении.

Формула изобретения

полней из шарнирного закрепленного на одной части рукояти рычага, жестко закрепленного на другой части рукояти упора и шарнирно закрепленного на направляюшей стойке копира установленного с возможностью взаимодействия с рычагом.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

251

-ь-Ьт--И,

.А.

////////////////////////.

Фиг. 2