Способ газоструйного измельчения Советский патент 1981 года по МПК B02C19/06 

Изобретение относится к технике тон кого измельчения материалов и может быть использовано в цементной промышленности. Известен способ измельчения путем пульсирующей подачи предварительно сжатого газа, т. е. периодическим открытием и закрытием клапана, установленного перец соплом, обеспечивающим газодинамическое ускорение газа Ц Наиболее близким к предлагаемому является способ газоструйного измельчения материала путем смешения его частиц в камере с предварительно сжаты и газодинамически ускоренным пульсиру щим энергоносителем 2 j Недостаток этого способа - высокая энергоемкость процесса, обусловленная низкой эффективностью передачи энергии от газового энергоносителя частицам измельчаемого материала в процессе вяз кого и турбулентного их перемешивания в смесительных камерах инжекторов. Цель изобретения - снижение энергозатрат процесса. Поставленная цель достигается тем, что в способе газоструйного измельчения материала (путем смешения его частиц в камере с предварительно сжатым и газодинамически ускоренным пульсирующим энергоносителем) перед смешением газовому энергоносителю сообщают газодинамическое ускорение при давлении, меньшем давления в камере смещения. Кроме того, пульсирующую подачу энергоносителя осуществляют непосредственно перед смещением с измельчаемым материалом путем периодического введения в газодинамически ускоряемый поток дополнительных: порций газа от самостоя тельного источника, причем частоту подачи дополнительного газа изменяют пропорционально Изменению производительности мельницы. Способ может быть реализован в соп.- лах Лаваля, длина расширяющейся части KOTOpbix больше расчетной, а также уст- 361 ройством в расширяющейся части сопла Лаваля дополнительных каналов, сообщающих внутреннюю его полость с пульсирующим источником дополнительного газа. Пример. Проводилось измельчение шлаков . фосфорного производства, являющихся основой производства керами ческик плиток Волгоградского керамического завода. Давление газа-энергоносителя перед истечением составляло 0,18 МПа. Расчетные параметры сопла: критический диаметр 31,5 .мм, длина расширяющейся части при угле раствора conла оС 10 составила 28 мм.-Давление в смесительной камере поддерживалось равным атмосферному. Истечение происходило с недораширением, пульсаций не наблюдалось. Производительность мель- .ницы составила 1,35 т/ч. Повторные испытания проводились с использованием сопла с таким же критическим диаметром, но с длиной расширяющейся части 38 мм. Давление перед исте чением и в смесительной камере сохранялось, как и в предыдущем опыте, Прк это наЗтшаались пульсации энергоносителя с частогой порядка 10 Гц. Производительность ме;(ьницы составила 1,8 т/ч. Аналогичные испытания проводились на лабораторной газоструйной мельнице, диаметр сопел инжекторов которой принимались равными 4,5 мм, а длина расширя ющейся части - равной 6 мм и 12 мм. В последнем случае наблюдалось пульсирующее истечение газового энергоносителя и повышение производительности мельницы в сравнении с опытом на соплах диаметром 6 мм. Пре.дла гаемый способ позволяет обеспечить снижение удельных затрат энергии. Формула изобретения 1,Способ газоструйного измельчения материала путем смешения его частиц в : камере с предварительно сжатым и газодинамически ускоренным пульсирующим энергоносителем, отличающий-с я тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса, перед смешением газовому энергоносителю сообщают газодинамическое ускорение при давлении, меньшем давления в камере смешения. 2.Способ по п, 1, отличающийся тем, что пульсирующую подачу энергоносителя перед смешением осуществляют путем периодического введения в газодинамически ускоряемый поток аополнитёльных порций газа от самостоятельного источника, примем частоту подачи дополнительного газа изменяют пропорционально; изменению производительности мельницы. Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 60424, кл. В р2 С 19/ОО. 2.Акунов В. И. Струйные мельницы. Машиностроение, 1962.