Устройство для крепления само-уСТАНАВлиВАющЕйСя ОпРАВКи Советский патент 1981 года по МПК B21C3/16 

(54) УСТРОЙСТВО для КРЕПЛЕНИЯ САМОУСТАНАВЛИВАЮЩЕЙСЯ ОПРАВКИ

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении труб волочением на самоустанавливающейся оправке. Известны различные спосббы крепления оправки, обеспечивающие свободное осевое перемещение оправки в очаге деформации под действием сил трения и составляющих нормального давления: жесткое крепление оправки на плавающем стержне или жесткое крепление стержня и плавающее положение оправки. При плавающем положении оправки с применением УЗК к полому стержню волочильного стана крепится соединительная втулка, внутри которой установлена катушка вибратора, внутри которой стержень вибратора с закрепленной на нем оправкой имеет возможность свободного осевого перемещения 1. Однако такое крепление оправки не обеспечивает ей вращательно-колебательного движения относительно центральной точки очага деформации. Отсутствие возможности угловой .самоустановки оправки приводит к возникновению дополнительного сопротивления волочению и как следствие, К обрыву головки, что вынуждает снижать величину деформации, увеличивать число циклов волочения, ухудшает качество внутренней поверхности труб и повыщает расходы по переделу. Цель изобретения - повыщение величины суммарной деформации при волочении и улучщение качества внутренней поверхности труб, а также создание надежного удержания оправки и удобства ее смены. Для достижения поставленной це.ти хвостовик оправки выполнен с обратным конусом, который свободно сопряжен с конусообразным отверстием соединительной втулки с возможностью осевого, радиального и вращательно-колебательного движения. Кроме того, соединительная втулка имеет цилиндрическую кольцевую часть с радиальными резьбовыми отверстиями и внутренней кольцевой проточкой, в которой установлено разрезное кольцо. На чертеже изображено устройство для крепления самоустанавливающейся оправки, общий вид. Предлагаемое устройство для крепления самоустанавливающейся оправки 1

содержит хвостовик 2 оправки с обратным конусом и соединительную втулку 3 с конусообразным отверстием, закрепленную на стержне 4. Соединительная втулка 3 имеет цилиндрическую кольцевую часть 5, на которой вынолнены радиальные резьбовые отверстия 6 и внутренняя кольцевая проточка 7, в которой установлено разрезное кольцо 8.

Предлагаемое устройство для крепления самоустанавливающейся оправки работает следующим образом.

При установке оправки 1 с трубой в волочильное кольцо хвостовик 2 отходит назад до упора торца оправки 1, в торец цилиндрической кольцевой части 5. В процессе волочения оправка с хвостовиком 2 занимает в очаге деформации оптимальное положение и под действием изменяющихся условий и режимов волочения совершает колебательные движения в осевом и радиальном направлениях, а также имеет вращательно-кол,ебательное движение вокруг оси, перпендикулярной оси волочения и проходящей через середину очага деформации, за счет наличия диаметрального зазора между свободно сопряженными коническими поверхностями соединительной втулки 3 и хвостовика оправки 2.

Благодаря повышению степени свободы движения оправки в очаге деф-ормаци, оправка находит оптимальное положение, создавая более равномерное распределение растягивающих напряжений з поперечном сечении трубы при волочении, что приводит в конечном итоге к уменьшению случаев обрыва трубы при волочении и улучшению качества внутренней поверхности.

При отводе стержня с оправкой хвостовик 2 удерживается разрезным кольцом 8, установленным в проточке 7 цилиндрической кольцевой части 5 соединительной втулки 3.

При смене оправки с хвостовиком в резьбовые отверстия 6 устанавливаются винты, отжимающие разрезное кольцо 8, которое затем удаляется совместно с оправкой 1 и хвостовиком 2. Обратная установка оправки с хвостовиком и стопорение

их разрезным кольцом осуществляется известными способами. Такое удержание хвостовика оправки в гнезде соединительной втулки обеспечивает значительные удобства в эксплуатации и надежное

удержание оправки с хвостовиком от .выпадения при отводе стержня с оправкой назад.

Испытания предлагаемого устройства для крепления самоустанавливающейся оправки показывают возможность уве ичения суммарной деформации при волочении и улучшения качества внутренней поверхности труб.

Пример. Протянуты нержавеющие трубы по марщрутам: 20 X 1, X 1,0, 20 X X 1, X 1.2 и 16 Х, X 1, при этом суммарная деформация составляет около 45%, что больше существующей на 10%.

Формула изобретения

соединительную втулку и хвостовик оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения величины суммарной деформации при волочении и улучшения качества внутренней поверхности .труб, хвостовик оправки выполнен с обратным конусом, который свободно сопряжен с конусообразным отверстием соединительной втулки с возможностью осевого, радиального и вращательноколебательного движения.

5 оправки и удобства ее смены, соединительная втулка имеет цилиндрическую кольцевую часть с радиальными резьбовыми отверстями и кольцевой проточкой, з которой установлено разрезное кольцо. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Биск М. Б. и др. Холодная деформация стальных труб. Свердловск, Среднеуральское книжное издательство, 1976, ч. 1, рис. 40 41.