Инструмент для волочения труб Советский патент 1978 года по МПК B21C3/16 

1

Изобретение относится к трубоволочильному производству.

Известен инструмент для волочения труб, включающий неподвижную оправку и вспомогательную пробку с хвостовиком 1.

Недостаток известного инструмента заключается в том, что вследствие запаздывания подачи оправки в очаг деформации в момент начала волочения на трубе образуются участки, необжатые по стенке, так называемые пропуски.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков.

Это достигается тем, что. вспомогательная пробка снабжена упругим элементом, расположенным на ее торце, входящим в соответствующий паз, выполненный на торце оправки.

На фиг. 1 изображена схема деформации трубы на неподвижной короткой оправке; на фиг. 2 - схема деформации трубы на самоустанавливающейся оправке; на фиг. 3- схема деформации трубы посредством предложенного инструмента в случае волочения труб со ступенчатым внутренним диаметром.

Инструмент включает волоку 1, неподвижную короткую оправку 2, закрепленную на стержне 3, вспомогательную пробку 4, снабженную упругим элементом 5, выполненным в виде головки болта с продольным пазом. На торце оправки 2 выполнен паз 6, например, в виде ласточкина хвоста или Т-образный, соответствующий упругому элементу 5. Вспомогательная пробка снабжена хвостовиком 7 для захвата губками тянущей тележки и выполнена цилиндрической формы, а переходная часть от пробки к хвостовику 7 выполнена в виде ступени.

Инструмент работает следующим образом.

Перед началом волочения оправка 2 и вспомогательная пробка 4 соединены между собой упругим элементом 5, входящим в паз б на торце оправки 2. Оправка 2 с вспомогательной пробкой 4 задается в трубную заготовку 8 и в волоку 1. Губками волочильной тележки (на чертежах не показаны) захватывают хвостовик 7 и осуществляют волочение.

Обжатие-трубы начинают на вспомогательной пробке 4. При перемещении вспомогательной нробки 4 вместе с трубой упругий элемент 5 захватывает за выступы торцового паза оправку 2 независимо от ее типа и конструкции и тянет за собой до входа последней в очаг деформации. Сила сжатия упругого элемента 5 больше сил

сопротивления, препятствующих затягиванию оправки 2 в очаг деформации, поэтому после обжатия трубы на вспомогательной пробке 4 оправка 2 затягивается в очаг деформации упругим элементом 5 до момента превышения усилия затягивания оправки силами, выталкивающими оправку из очага деформации, в случае волочения на плавающей оправке и до момента фиксации стержня в станине стана, в случае применения неподвижной оправки. Затем упругий элемент 5 выходит из торцового паза 6 оправки 2 и перемещается вместе со вспомогательной пробкой 4 и трубой.

Таким образом, протягивая трубу через волоку 1, ее обжимают вначале на вспомогательной пробке 4, а затем на втянутой в очаг деформации оправке 2.

Кроме того, предложенный инструмент позволяет получить трубы со ступенчатым внутренним диаметром. Для этого диаметр неподвижной оправки в зависимости от формы внутренней поверхности трубы должен быть больше или меньше диаметра рабочего участка вспомогательной пробки, а длина ступени трубы должна быть равна длине рабочего участка вспомогательной пробки (см. фиг. 3).

Формула изобретения

Инструмент для волочения труб, включающий неподвижную оправку и вспомогательную пробку с хвостовиком, отличающийся тем, что, с целью задачи оправки в очаг деформации без запаздывания и исключения тем самым пропусков в момент начала волочения, вспомогательная пробка

снабжена упругим элементом, расположенным на ее торце, входящим в соответствующий паз, выполненный на торце оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство труб в Японии. ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии. Сер. 8, ииформация 1, 1970, с. 23, 24, рис. 10.

; / г ,

аг.2