Способ получения плоских фланцевНА ТРубАХ Советский патент 1981 года по МПК B21D19/00 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам отбортовки труб.

Известен способ получения плоских фланцев на трубах путем раздачи их концов и последующей отбортовки осевой осадкой l .

Недостаток способа в том, что в начале второго перехода из-за малой площади контакта с заготовкой на рабочей поверхности пуансона (способ осуществляется в штампе) создается удельное давление, превышающее напряжение смятия материала .трубы.. В тех случаях, когда скольжение металла вдоль контактной поверхности сопровождается его разрушением, коэффициент трения достигает предельного значения - 0,5.

Неблагоприятный режим трения существенно увеличивает нагрузку на оборудование,.приводит к интенсивному износу инструмента.

Цель изобретения - повышение производительност и уменьшение рабочего усилия.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения плоских фланцев на трубах при отбортовке трубы сопрягают между собой концами,подвергнутыми предваритётёльной раздаче.

Отбортовка производится осевой нагрузкой на трубы с помощью инструмента, содержащего матрицы и упоры для труб, причем по крайней мере одна из матриц выполнена в виде единого блока.с упором и связана с приводом поступательного перемещения.

В предлагаемом способе нет потерь на трение скольжения обрабатываемого металла относительно инструмента, благодаря чему снижается нагрузка на оборудование. Отбортовка проводится без пуансона, что упрощает и удешевляет используемую оснастку. Отбортовке подвергвоотсЛ одновременно две трубы, что достигается без увеличения рабочего усилия. Это обеспечивает увеличение производительности труда (рабочее усилие равно усилию отбортовки,одной трубы).

На фиг. 1 показано положение в начале отбортовки; на фиг. 2 - положение в конце отбортовки.

Предлагаемый способ включает следующие операции.

Получение заготовки путем резки труб, напоимер, на тоубоотрезном станке на заготовки мерной длины.

Предварительная раздача труб заготовок до образования воротника расширяющейся формы. Эта операция проволится известньм способом, например, с помощью поступательно перемещаемого пуансона с рабочей поверхностью расширяющейся формы, с применение м матрицы, на универсальных или специальных прессах. Последняя операция - отбортовка, заключается в том, что в каждую из двух соосно смонтированных матриц до упора, устанавливают по трубе, подвергнутой раздаче. По крайней меое опна из матриц выполняется в виде единого блока с упором для трубы и связывается с приводом поступательного перемещения, например, укрепляется на ползуне пресса. Отбортовка осуществляется при сведении матриц за счет перемещения подвижной в месте с установленной в ней трубой. При этом трубы сопрягаются концами, подвергнутЕзЗМи раздаче. В результате взаимного воздействия труб происходит их отбортовка. Процесс завершается полным сведением матриц, в результате чего на конце каждой из труб образуется борт- плоский фланеи, перпендикулярный ее оси. Положительный эффект достигается за счет того, что деформирующее усилие передается на трубы без трения скольжения. Отбортовка, также как предварительная раздача, проводится на прессовом оборудовании.

Инструмент для отбортовки труб по предлагаемому способу содержит подвижный блок 1, связанный с приводом поступательного перемещения, например, за счет закрепления на ползуне 2.пресса, и неподвижный блок 3, укрепляемый соосно подвижному блоку 1, например на столе 4 пресса. Неподвижный блок 3 включает в себя матрицу 5, выполненную заодно q трубчатым кронштейном б, внутри которого установлен с возможностью регулировочной перестановки вдоль оси, например.

за счет резьбового соединения упор 7, ограничивающий осевое смещение трубы, а также подпружиненные выталкиватели 8, предназначенные для облегчения съема отбортованной трубы. Подвижный блок 1 выполнен аналогично .непопвижному блоку 3 и отличается от него наличием подпружиненных прижимов 9, смонтированных в упоре для трубы и предназначенных для ее удержания в исходном перед отбортовкой положении.

Отбортовка труб с помошью предлагаемого инструмента осуществляется следующим образом. В исходном полс,жении упоры для труб установлены в

5 соответствии с длиной обоабатываемых труб. Подвижный блок 1 поднят до положения, в котором обеспечивается свободная установка в него трубы. При этом труба в подвижном блоке 1

0 удерживается прижимами 9.

Отбортовка осуществляется перемещением вниз ползуна 2 пресса. При сопряжении труб 10.за счет осевой нагрузки увеличивается их степень

5 раздачи до образования.плоских фланцев. При подъеме ползуна пресса труба находившаяся в подвижном блоке 1, выталкивается из его матрицы.

Формула изобретения

Способ получения плоских фланцев на трубах, путем раздачи их концов и последующей отбортовки осевой осадкой, отличающийся тем, .что, с целью повышения производительности и уменьшения рабочего усилия, отбортовке трубы сопрягают между собой, концамиj подвергнутыми 0 предварительной раздаче.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. М.Н.Горбунов. Штампов.ка деталей из трубчатых заготовок. М., Машгиз, 1960, с. 121.

Фиг.1

Фиг.г.