Способ изготовления изделий изМАгНиЕВО-лиТиЕВыХ СплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК B21J5/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлении я изделий из легковоспламеняющихся магииево-литиевых сплавов.

Магниево-литиевые сплавы применяются для изготовления изделий сложной формы методом горячей штамповки но обработка их давлением затруднена, во-первых, из-за невысокой технологической пластичности, во-вторых, большую опасность представляет воспламенение сплавов в процессе нагрева заготовок под штамповку. В первую очередь это относится к легковоспламенякидимся магниево-литиевым сплавам, таким как сплав ИМВ-2. Значительно повысить технологическую пластичность и снизить усилия деформирования позволяет деформирование в условиях сверхпластиности . Однако для большинства указанных сплавов оптимальная температура сверхпластического состояния незначительно отличается от температуры воспламенения сплава, т.е. существует опасность возгорания заготовок при нагреве.

Известен способ изготовления изделий из магниево-литиевых сплавов.

включающий предварительное деформирование заготовки, нагрев ее и окон-, чательное деформирование в подогретом штампе со скоростями не более

5X10- 0-411.

Недостатком известного способа является опасность воспламенения заготовки при ее нагреве до температуры горячего деформирования.

0

Цель изобретения - устранение опасности воспламенения заготовки при деформировании в режиме сверхпластичности.

Для достижения поставленной цели

5 а способе, включанлцем предварительное деформирование заготовки, нагрев ее и окончательное деформирование в подогретом штампе со скоростями не более 5Х , предварительное

0 деформирование заготовки осуществляют со степенью деформации 90-93% при 250-300 0, а нагрев заготовки перед окончательным деформированием производят до температуры на SO10о С ниже оптимальной температуры сверхпластичности.г

Способ осуществляется следукяцим образом.

Вил jane проводится предваритель0ное / сформирование заготовки для придания ей сверхпластической структуры. Далее, заготовку нагревают до температуры, соответствующей нижней границе температурного интервала, в котором данный сплав является при определенных скоростях деформации сверхпластичным. Для легковоспламеняющихся магниево-литиевых сплавов разница между верхним и нижним температурными пределами сверхпластичности составляет 100200 С. Поэтому нагретую до. температу .ры на 50-100°С ниже оптимальной температуры сверхпластичности заготовку укладывают в одтамп, температура которого соответствует оптимальной тем пературе сверхпластичности, при которой материал заготовки максимально проявляет сверхпластические свойства, т.е. максимальную пластичность и минимальное напряжение течения. Деформирование заготовки осуществ ляют со скоростями деформации не более 5 X . Так как температура воспламенения легковоспламеняющихся магниевых сплавов лежит в интервале, ограниченном оптимальной температуро сверхпластичности и верхней границей температурного интервала существования эффекта сверхпластичности, и так как воспламенение сплава зависит от времени выдержки, то в предлагаемом способе полностью устранена опасность воспламенения сплавов при одновременном обеспечении возможности деформирования их в режиме сверхгшастичности. Пример. Штамповка детали типа пустотелый конус из легковоспла меняющегося магниево-литиевого сплава ИМВ-2. Температуры воспламенения сплава в зависимости от времени нагрева лежат в интервале 350-400с. Для придания сплаву.сверхпластической структуры осуществляется предварительное прессование со степенью вытяжки 14 при 280°С. Сплав, прошедший такую обработку, является сверхпластичным в интервале температур 300400 с при скоростях деформации не более 5 ч 10 с. Оптимальная температур.а сверхпластичности равна 350 С. Далееj из этого сплава вырезается заготовка диаметром 130 мм и высотой 113 мм. Заготовка нагревается в печи до 300°С и переносится в штамп, который подогрет до 350°С и осуществляется деформирование со скоростью 5 ч. 10 Время деформации составляет 2 мин 13 с. В контрольном эксперименте определено, что температура заготовки в сомкнутом штампе повышается с 300 до за 48 с, т.е. основная деформация заготовки осуществляется в оптимальных условиях сверхпластичности. При этом заготовка находится при температуре, близкой к температуре воспламенения в течение 1 мин 69 с, что полностью исключает опасность воспламенения сплава. Предлагаемый способ позволяет обеспечить повышение технологической пластичности сплавов в 8-12 раз, снижение усилий деформирования в 510 раз и полное устранение опасности воспламенения сплава. Формула изобретения Способ изготовления изделий из магниево-литиевых сплавов, включаю- , щий предварительное деформирование заготовки, нагрев ее и окончательное деформирование в подогретом штампе со скоростями не более 5 х Ю , отличающийся тем, что, с целью устранения опасности воспламенения заготовки при обработке, предварительное деформирование заготовки осуществляют со степенью деформации 90-93%-при температуре 250-300°С, а нагрев заготовки перед окончательным деформированием производят до температуры на 50-100 сниже оптимальной температуры сверхпластичности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №451795, кл. С 22 F 1/06, 1976.