1
Изобретение относится к области 1еталлургии и может быть использовано при обработке магнитных сплавов.
Известен сцособ термомеханической обработки магниевых сплавов, включгйо1ялй нагрев слитков, подстуживание на воздухе, горячую деформацию при теюте ратуре подстуживания и искусственное старение на 5+10% от заданной 1.
Недостатками данного способа термомеханической обработки магниевых сплавов являются ;сниягение характеристик пластичности многооперационность технологического цикла, включающая операции нагрева, подстуживания, горячей деформации, охлаждения, холодной деформации и искусственного старения; предварительная холодная деформация, проводимая перед искусственным старением, требующая больших, усилий деформирования.
Способ был опробован на заготовках из сплава ЙМВ2.
Заготовку нагревают до температуры 350°С, которая является оптимальной температурой сверхпластического состояния сплава №1В2. Время нагрева выбирают опытным путем из условия прогрева заготовки до заданной температуры по всему сечению и рио равно 23 идан. Затем заготовку переносят из печи в штамп, в котором постоянно поддерживается температура, равная 350°С и осуществляется штамповка со скоростью деформации 210 с . После чего с температуры сверхпластической деформации ме-галла проводят ;йакалку в ноду, которая имеет температуру . Последующее искусственное старение проводят при теьотературе в течение 10 ч.
Сравнительные результаты испыта:ний механических свойств сплава ИМВ2, обработанного по преддоженнсму и кзвестному способу, приведены в таблице - - . J- -..-ч . ,-i..-. ---t.-,4.-.j Via st-«t:J,S«i tJ iiT-pi -l -3.S-t/iriRi Из данных таблицы видно, что пред ложенный способ позволяет зйачитбльио повысить механические свойства спла&а. - - Формула изобретении Способ обработки сплавов йа -бснове магния, включакиций нагрей до 300-450 С и свёрхпластическую деформацию при этой температуре со скоростью не более 5,010 , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения механических свойств, после деформации осуществляют закалку в воду непосредственно с температуры деформации и старения. Источники инфЬрмаций, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 378533, кл.С 22 F 1/06, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 451795, -кл.С 22 D 1/07, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления изделий изМАгНиЕВО-лиТиЕВыХ СплАВОВ | 1977 |
|
SU816643A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ CllJlABOS 1 НА ОСНОВЕ МАГНИЯ | 1973 |
|
SU378533A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЛИ СПЛАВОВ С ПОМОЩЬЮ СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2523159C2 |
Способ термомеханической обработки сплавов на основе магния | 1980 |
|
SU945226A1 |
Способ обработки сплавов на магниевой основе | 1982 |
|
SU1033569A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2256720C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПЛАСТИЧНЫХ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ | 2007 |
|
RU2345173C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ ЛИСТОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2197554C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2006 |
|
RU2320771C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА МАРКИ ВТ8 | 2018 |
|
RU2691471C1 |
Авторы
Даты
1979-07-25—Публикация
1977-05-20—Подача