(54); СПОСОБ ИЗГОТОВЛКНИЯ ПОСТОЯННЫХ ФОРМ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1734919A1 |
| Связующее для противопригарных покрытий литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1279738A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ | 2009 |
|
RU2405649C1 |
| ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2016 |
|
RU2632753C1 |
| СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2606824C2 |
| Устройство для изготовления биметаллических заготовок | 1977 |
|
SU789240A1 |
| АНТИПРИГАРНАЯ КРАСКА | 2000 |
|
RU2164457C1 |
| Противопригарная краска для песчаных форм и стержней, используемых при литье магниевых сплавов | 2018 |
|
RU2697680C1 |
| ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
| НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2002 |
|
RU2226445C1 |
1
.Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано -при изготовлении форм для литья алюминия и его сплавов..
Известен способ изготовления постоянных форм, включающий термообработку элементов форм из циркония ll.
Недостатком этого способа является низкая стойкость форм в интервале температур литья 850-.1300°С.
Цель изобретения - повышение стойкости форм в интервале температур литья 850-1300°С.
Поставленная цель достигается тем, что элементы литейных форм подвергают окислительному нагреву на воздухе при температуре 600-(550с с выдержкой 3-5 ч под слоем углеродсодержзадей противопригарной краски.
Для отливки алюминиевых втулок под прессование при изготовлении фасонных труб используют литейную форму, у которой корпус, центральный стержень и днище изготовлены из циркония с окисленными рабочими поверхностями. Окисление рабочих поверхностей формы проводят после нанесения на них тонкого слоя углеродсодержащей противопригарной краски ЭЛПВ в нагревательной печи
при с выдержкой 4 ч. При этом на рабочих поверхностях деталей формы образуется плотный слой сложного окисла (оксикарбонитрида циркония) , толщиной 0,016 мм,, который прочно сцеплен с матрицей основного металла. Алюминиевый расплав заливают в форму при 930-970 0. .Перед каждой заливкой детали формы
0 протирают спирте. Форма вьщерживает более 150 заливок и пригодна к дальнейшей работе, так как не имеет видимых дефектов и разрушения окисного покрытия.
5
Полученные алюминиевые втулки имеют хороший внешний вид и не подвергаются механической обработке перед прессованием в трубы. Литейного брака из-за пористости и раковин на образу0Ю1ДИХ втулочного слитка нет, тогда как при литье в чугунные изложницы с нанесением противопригарной краски литейный брак составляет 5-7%.
25
формула изобретения
Способ изготовления постоянных форм, преимущественно для литья гшюминйя и его сплавов, включакжчий тер3 8166844
мообработку элементов форм из цирко-жащей краски при температуре 600-650 С
ния, отличающийся тем,с выдержкой 3-5 ч.
что, с целью повышения стойкостн
форм в интервале температур литьяИсточники информации,
850-1300 С, элементы литейных формпринятые во внимание при экспертизе
подвергают окислительному иагреву- 1. Патент Японии № 49-13695,
на воздухе под слоем углеродсодер-кл. 11 А 22, опублик. 1974.
