Устройство для загрузки сушильнойдВуХКОНСОльНОй ВАгОНЕТКи издЕлияМи Советский патент 1981 года по МПК B28B13/00 

Описание патента на изобретение SU816752A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ВАГОНЕТКИ СУШИЛЬНОЙ ДВУХКОНСОЛЬНОй ИЗДЕЛИЯМИ

Похожие патенты SU816752A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи двухконсольной сушильной вагонетки в зону загрузки автомата-укладчика керамических изделий 1977
  • Хает Григорий Семенович
  • Резникас Израелис Зусманович
SU733995A1
Установка для укладки кирпича-сыр-цА HA СушильНыЕ ВАгОНЕТКи 1979
  • Хает Григорий Семенович
  • Жлабис Альгис Бонивентурович
SU846283A1
Автоматический откатчик вагонеток 1981
  • Мясковский Григорий Матвеевич
SU1004111A1
Автоматическая линия для производства керамических изделий 1986
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Жбадинский Иосиф Дмитриевич
  • Розенберг Михаил Аврумович
  • Бабинчук Владимир Васильевич
SU1369898A1
ТОЛКАТЕЛЬ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СУШИЛЬНЫХВАГОНЕТОК 1973
SU435940A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СУШИЛЬНЫХ ВАГОНЕТОК КЕРАМИЧЕСКИМИ РАСТРУБНЫМИ ТРУБАМИ 1972
SU419394A1
Установка для укладки кирпича-сырца на сушильные вагонетки 1975
  • Хает Григорий Семенович
  • Жлабис Альгис Бонивентурович
SU1274933A1
Автоматическая линия для изготовления строительных изделий 1979
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Янко Герш Фроймович
SU893555A2
Автоматическая линия для изготовления строительных изделий 1976
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Соболь Илья Владимирович
  • Кнелев Ефим Петрович
  • Линих Владимир Андреевич
  • Попов Анатолий Николаевич
SU722768A1
Установка для резки и укладки лицевого кирпича-сырца на сушильные вагонетки 1987
  • Хает Григорий Семенович
  • Виткаускас Антанас Ионович
  • Мартинайтис Антанас Казевич
SU1472273A1

Иллюстрации к изобретению SU 816 752 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для загрузки сушильнойдВуХКОНСОльНОй ВАгОНЕТКи издЕлияМи

Формула изобретения SU 816 752 A1

I

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для загрузки сушильной двухконсольной вагонетки керамическими изделиями, например кирпичом, дренажными трубами и другими изделиями.

Известно устройство для загрузки вагонетки, содержащее тележку с поворотным кругом и фиксатор для ориентировки поворотного круга 1.

Однако в нем отсутствует фиксирующее устройство для сущильной вагонетки относительно поворотного круга.

Известно также другое устройство для загрузки сушильной вагонетки изделиями, содержащее тележку с поворотным кругом, заталкиватель и откатчик сушильной вагонетки, причем поворотный круг снабжен пружинными фиксаторами для сущильной Вагонетки 2.

Однако в этом устройстве также отсутствует надежная фиксация сущильной . вагонетки относительно платформы поворотного круга. Наличие пружинных неуправляемых фиксаторов не спасает положения, особенно при наличии инерционных ударов, когда вагонетка с изделиями набирает скорость или останавливается. Пружинные, фиксаторы в силу упругости пружин иногда не выдерживают инерционных ударов, возникает опасность аварийной ситуации при смещении вагонетки на поворотном круге во время движения тележки. 5 Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для загрузки сушильной вагонетки изделиями, включающее тележку с приводом возвратно-поступательного перемещения, поQ воротный круг с приводом и фиксатором, заталкиватель и откатчик сущильных вагонеток 3.

К недостаткам данного устройства следует отнести то, что копир, связанный с

5 поворотным кругом, управляет работой поворотного круга и не связан с работой заталкивателя, при этом не исключена возможность расфиксирования вагонетки во время движения поворотного круга.

Цель изобретения - повышение техники безопасности путем исключения возможности смещения вагонетки на поворотном круге во время его , а также повышение надежности работы фиксатора. Поставленная цель достигается тем, что устройство для загрузки сушильной двухконсольной вагонетки изделиями, содержащее раму, тележку с поворотным кругом и фиксатором, копир с замкнутой канавкой, заталкиватель и откатчик сушильных вагонеток, дополнительно снабжено копиром, свободно установленным на оси, смонтированной на раме, и кинематически связан с пркводвым валом заталкивателя и смонтированным на раме двуплечим рычагом, одно плечо которого сцеплено с замкнутой канавкой копира, а другое плечо выполнено в виде площадки для взаимодействия с фиксатором, установленным на поворотном круге, при этом замкнутая копирная канавка эксцентрично расположена относительна оси копира, а кинематическая связь между копиром и приводным валом заталкивателя может быть выполнена в виде зубчатой передачи, причем одному циклу заталкивателя соответствует один оборот копира. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, в момент начала смены вагонеток; на фиг. 4 - то же, в момент окончания смены вагонеток. Установка содержит раму 1, тележку 2 с поворотным кругом 3 и фиксатором 4, заталкиватель 5 пустой сущительной вагонетки 6 и откатчик 7 полной сушильной вагонетки 8. Фиксатор 4 установлен на поворотном круге 3 с возможностью качания на шарнире 9 и снабжен роликом 10. Заталкиватель 5 содержит каретку 11, смонтированную в горизонтальных направляющих 12 с приводом от бесконечной цепи 13, посредством ролика 14 сцепленного с вертикальным пазом каретки 11. Приводной вал 15 заталкивателя с помощью шестерни 16 связан с зубчатым венцом копира 17, установленного на оси 18. Копир выполнен с замкнутой канавкой 19. Ролик 20 .двуплечего рычага 21 сцеплен с этой канавкой копира. Другое плечо рычага выполнено в виде площадки 22, имеющей возможность взаимодействовать с роликом 10 фиксатора. Привод 23 предназначен для подачи тележки 2 в зону подъемника-накопителя 24 керамических изделий. Устройство работает следующим образом. Сущильная вагонетка 6 подается на поворотный круг 3 тележки 2 при рабочем ходе заталкивателя 5 (на фиг. 3 - движение вправо). При этом копир 17 соверщает поворот на угол 180°, воздействуя на двуплечий рычаг 21. В нужный момент, а именно тогда, когда начинает сталкиваться с поворотного круга 3 загруженная сущильная вагонетка 8, площадка 22 поднимается, отклоняется фиксатор 4, освобождая вагонетку 8. Дальнейшее ее движение происходит под действием откатчика 7. На поворотный круг устанавливается вагонетка 6 (фиг. 4), заталкиватель занимает крайнее правое положение. При дальнейшем обратном ходе заталкивателя 5 копир 17 совершает дальнейший поворот на угол 180°. В начале его поворота происходит опускание площадки 22, фиксатор отклоняется и надежно запирает вагонетку 6 на поворотном круге с двух сторон, поскольку левый фиксатор 4 связан с помощью тяги 25 с таким же правым фиксатором 26. По возвращении заталкивателя 5 в крайнее заднее положение происходит поворот вагонет-. ки на круге 3 и последующая подача ее в зону подъемника-накопителя 24 в соответствии с электрическими командами автомата-укладчйка керамических изделий. По заверщении загрузки сущильной вагонетки 8 устройство готово к возобновлению описанного цикла. Смена вагонеток происходит при безостановочном круговом движении цепи 13, При этом, когда ролик 14 взаимодействует с кареткой 11 и движется вправо, происходит рабочий ход, а когда ролик движется влево, происходит холостой ход каретки. Остановка происходит только по достижении роликом крайне левого положения. Одному полному пробегу цепи (рабочий и холостой ходы заталкивателя) соответствует один полный оборот копира. Такое соответствие позволяет легко установить копир так, чтобы с точностью уловить момент срабатывания фиксатора. Исполнение заталкивателя с копиром, с помощью которого происходит фиксирование сушильной вагонетки на поворотном круге, исключает возможность смещения вагонетки во время движения. Фиксирование вагонетки происходит только во время смены вагонетки на поворотном круге, т. е. во время подачи пустой вагонетки и откатки полной вагонетки, когда поворотный круг находится в покое. Лишь только тогда, когда такая смена произошла и вагонетка на поворотном круге зафиксирована, происходит движение поворотного круга. Этим достигается повышение техпики безопасности при работе. Формула изобретения 1. Устройство для загрузки сущильной двухконсольной вагонетки изделиями, содержащее раму, тележку с приводом возвратно-поступательного перемещения, поворотный круг с приводом и фиксатором, копир с замкнутой канавкой, заталкиватель и откатчик сушильных вагонеток, отличающееся тем, что, с целью повыщения техники безопасности, копир свободно установлен на оси, смонтированной на раме, и кинематически связан с приводным валом заталкивателя и смонтированным на раме двуплечим рычагом, одно плечо которого сцеплено с замкнутой канавкой копира, а другое плечо выполнено в виде площадки для взаимодействия с фиксатором, установленным на поворотном круге, при этом замкнутая копирная канавка эксцентрично расположена относительно оси копира.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы фиксатора, кинематическая связь

О

между копиром и приводным валом заталкивателя выполнена в виде зубчатой передачи, причем одному циклу работы заталкивателя соответствует один оборот копира.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 337261, кл. В 28 В 13/00, 1970.2.Авторское свидетельство СССР № 419394, кл. В 28 В 15/00, 1972.3.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2505278/29-33, кл. В 28 В 15/00, 09.07.77.

гз / п гт IS re п IS г 22

Г5«

фивЛ с::

SU 816 752 A1

Авторы

Хает Григорий Семенович

Даты

1981-03-30Публикация

1979-02-01Подача