УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СУШИЛЬНЫХ ВАГОНЕТОК КЕРАМИЧЕСКИМИ РАСТРУБНЫМИ ТРУБАМИ Советский патент 1974 года по МПК B28B13/00 B65G47/74 

Описание патента на изобретение SU419394A1

1

Изобретение относится к области производства керамических изделий, в частности дренажных раструбных труб, в промышленности строительных материалов.

Известно устройство для загрузки сушильных вагонеток керамическими раструбными трубами, содержащее станину, вертикальную стойку вагонетки с двумя консолями, конвейер и подъемник с переталкивателем.

Однако такое устройство обладает низкой производительностью ввиду неэкономного использования нлош,адей.

Для повышения производительности труда в предлагаемом устройстве ватонетка установлена на смонтированной на рельсах тележке с поворотным-кругом, а подъемник выполнен в виде закрепленной в направляюш,их станины П-образной рамы с полками, снабженной ножами, и соединен конвейером с питателем поддонов и нереталкивателем.

На фит. 1 показано предлагаемое устройство, план; на фиг. 2 - то же , продольный разрез; на фиг. ci - то же, поперечный разрез.

Сушильная вагонетка / имеет две консоли 2 для установки поддонов 3 с трубами 4. Консоли расноложены сн.мметрично относительно вертикальной оси вагонетки. Вагонетку устанавливают на специальную тележку 5 с поворотным кругом 6. Эта тележка имеет воЗлМОЖность передвигаться возвратно-иостунателыю

от привода 8 передвппо рельсовом} жения. Поворотный

круг поворачивается от привода 9 поворота через карданный вал 10 и черзячный редуктор (на чертеже не ноказан), установленный aiiyTpn тележки. Вагонетку на поворотном круге ф}1кспруют при помощи двух нрулсинных фиксаторов 11. Рядом с тележкой установлен подъемник 12, внутри которого закреплена 11-образпая рама 13. Рама имеет возможносгь передвигаться вверх-внпз по направляющим 7-/ станины 15 при помощн гидроцнлиндра 16. С другоГ стороны подъемника установлен рольганг 17 и направляющие ножи 18. Рядом с рольгангом смонтнрован питатель 19 поддонов с гидроцнлнндром 20 для выталкивания одного поддона.

Напротив рольганга установлен нсреталклватель 21 поддонов. Но обе стороны тележки с новоротным кругом с.моптированы рельсовые нути 22, служащие для нодвода н отвода вагонетки. Нод нутя.мн смонтированы с одной стороны заталкиватель 23 вагонеток реечного типа, а с другой --- выталкиватель 2 вагонеток такого же тина, служащий для сталкивания вагонетки с поворотного круга. Заталкиватель вагонеток служит для заталкивания вагонетки на новоротный круг.

Устройство работает следующим бразом. о Отформованная sia вертикальном вакуум-нрес3

се 25 труба 4 забирается отборщиком 26 с пневматическим захватом 27, транспортируется в направлении к рольгангу 17 и устанавливается на край поддона 3, лежащего на этом рольганге. Затем таким же образом на поддоне комплектуется один ряд из нескольких труб 4. По окончании наполнения поддон 3 передвигается с рольганга 17 на направляющие ножи 18 переталкивателем 21, а на рольганг 17 выдвигается пустой поддон 5 из питателя 19 при гидроцилиндра 20. Цикл Зстановки труб 4 на поддон 3 новторяется. Наполненный второй ноддон 3 также сдвигается на направляющие ножи 18 при помощи переталкивателя 21. Таким образом происходит накопление определенного количества поддонов 3 с трубами 4 для заполнения верхнего яруса одной стороны вагонетки 1. По окончании накопления срабатывает гидроцилиидр 16, и П-образная рама 13 поднимается по направляющим 14, снимает поддоны 3 с трубами 4 с ножей 18 и поднимает их на уровень верхних консолей 2 вагонетки 1. Далее описанным выше способом происходит накопление еще одного комплекта поддонов 3 с трубами 4 для заполнения нижнего яруса этой же CTOpoiibi вагонетки /. Затем П-образная рама 13 поднимается вверх еще на один шаг, снимая и этот комплект с ножей 18. После этого включается привод 8 передвижения тележки 5 с установленной на ней вагонеткой /. Консоли 2 вагонетки 1 подводятся под поддоны 3, лежащие на П-образной раме 13. Затем рама 13 опускается на небольщой шаг. Поддоны 3 перекладываются с рамы 13 на консоли 2 вагонетки /, тележка 5 и рама 13 возвращаются в исходное положение. Цикл наконления поддонов 3 с трубами 4 повторяется для заполнения второй

.4

стороны вагонетки 1, а в это время включается привод 9 поворота, через карданный вал 10 и червячный редуктор в тележке 5 поворотный круг 6 поворачивается на угол 180°, подготавливая вагонетку 1 для заполнения другой стороны. Как только рама 13 заполнится поддонами 3 с трубами 4 происходит второй ход тележки 5 с вагонеткой 1. Поддоны 3 с трубами 4 перекладываются на консоли 2 вагонетки 1, и тележка 5 возвращается в исходное положение.

Во время накопления следующего комплекта поддонов 3 поворотный круг 6 поворачивается на угол 90° и рельсы на нем совмещаются

5 с рельсовыми путями .22. Затем выталкиватель 24 сталкивает наполненную вагонетку 1 с поворотного круга 6 на путь 22, а заталкиватель 23 заталкивает на поворотный круг 6 пустую вагонетку /. Пустая вагонетка фиксируется на

0 поворотном круге фиксаторами 11. Затем происходит поворот круга 6 на угол 90°, и цикл наполнения вагонетки поддонами с трубами 4 повторяется.

Предмет изобретения

Устройство для загрузки сушильных вагонеток керамическими раструбными трубами, содержащее станину, вертикальную стойку вагонетки с двумя консолями, конвейер и подъемник с переталкивателем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, вагонетка установлена на смонтированной на рельсах тележке с поворотным кругом, а подъемник выполнен в виде закрепленной в

5 направляющих станины П-образной рамы с полками, снабженной ножами, и соединен конвейером с питателем поддонов и переталкивателем. ti

Похожие патенты SU419394A1

название год авторы номер документа
Установка для укладки керамических изделий на печную вагонетку 1977
  • Бильдюкевич Виктор Леонтьевич
  • Голод Наум Фроимович
  • Кулаков Сергей Степанович
SU742145A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ФОРМОВКИ И СУШКИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ 2013
  • Егоров Анатолий Николаевич
  • Владимиров Сергей Николаевич
  • Григорьевский Николай Юрьевич
  • Иванов Николай Болеславович
  • Львов Иван Михайлович
RU2534283C2
Автоматическая линия для разгрузки бетонных элементов на поддонах из сушильных вагонеток 1982
  • Суский Николай Витальевич
SU1115906A1
Установка для резки и укладки кирпича-сырца на консольные сушильные вагонетки 1981
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Янко Герш Фроймович
SU1022814A1
Автоматическая линия для производства керамических изделий 1986
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Жбадинский Иосиф Дмитриевич
  • Розенберг Михаил Аврумович
  • Бабинчук Владимир Васильевич
SU1369898A1
Автоматическая линия для изготовления строительных изделий 1979
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Янко Герш Фроймович
SU893555A2
Автоматическая линия для изготовления строительных изделий 1976
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Соболь Илья Владимирович
  • Кнелев Ефим Петрович
  • Линих Владимир Андреевич
  • Попов Анатолий Николаевич
SU722768A1
Поточная линия для производства дренажных раструбных труб 1983
  • Витенберг Семен Израилевич
  • Кулик Анатолий Александрович
  • Полозов Анатолий Николаевич
  • Шукуров Эркин Джапарович
  • Кушнер Михаил Абрамович
  • Кривоносова Нина Федоровна
  • Романенков Анатолий Иванович
  • Виноградов Василий Михайлович
  • Сухоносов Виктор Прохорович
  • Корчма Иван Григорьевич
  • Черный Вячеслав Вячеславович
SU1079456A1
Автоматическая линия для изготовления и укладки строительных изделий на сушильные вагонетки 1985
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Янко Герш Фроймович
SU1247295A1
Устройство для загрузки сушильнойдВуХКОНСОльНОй ВАгОНЕТКи издЕлияМи 1979
  • Хает Григорий Семенович
SU816752A1

Иллюстрации к изобретению SU 419 394 A1

Реферат патента 1974 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СУШИЛЬНЫХ ВАГОНЕТОК КЕРАМИЧЕСКИМИ РАСТРУБНЫМИ ТРУБАМИ

Формула изобретения SU 419 394 A1

SU 419 394 A1

Даты

1974-03-15Публикация

1972-04-15Подача