(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА С ТКАНЕВБ1М СЛОЕМ Подающий ролик 2 связан с приводом 5 для его вращения, а прижимной ролик 3 установлен с возможностью прерывистого возвратно-поступательного перемещения в ве)тикальной плоскости, для чего ролик 3установлен с возможностью свободного врап1,ения в стойках 6, соединенных перекладнной 7. В пентре последней установлен валик 8, взаимодействуюш,ий с приводным эксцентриком 9. Стойки 6 установлены с возможностью перемещения в направляющих 10. Сопряженные ролики 2 и 3 обеспечивают линейную скорость подачи тканевого слоя большую линейной скорости дублирования не менее чем в 1,5 раза. Устройство работает следующим образом При включении привода 5 подающий ролик 2 приводится во вращение, не оказывая воздействия на перемещающийся по лотку 4тканевый слой 11, который между валками каландра 1 дублируется со слоем полимерного материала 12. Во время дублирования прижимной ролик 3 находится на эксцентрике 9 в верхнем крайнем положении. При включении привода (не показан) эксцентрика 9 последний периодически опускает и поднимает по направляющим 10 прижимной ролик 3. При опускании последний прижимает перемещающийся тканевый слой 11 к подающему ролику 2. Наружный диаметр последнего в совокупности со скоростью вращения обеспечивает его линейную скорость,равную не менее 1,5 линейной скорости дублирования. В результате при соприкосновении прижимного ролика 3 с тканевым слоем 11 последний начинает перемещаться с большей скоростью, чем скорость дублирования. Поэтому в устье дублирования из тканевого слоя 11 образуется петля АБВ, размер которой зависит от эксцентриситета эксцентрика 9 и разности линейных скоростей подачи тканевого слоя и дублирования. Находясь между валками каландра 1, петля АБВ своей нижней ветвью контактирует на участке ГА с вновь поступающим тканевым слоем. Это исключает его взаимодействие со слоем материала в зоне петли, которая остается несдублированной. Использование полученной сдублированной пленки с анкерными петлями для соединения с основой повыщает ее адгезию к основе, например в кровельном покрытии, и долговечность. Формула изобретения 1. Устройство для дублирования полимерного материала с тканевым слоем, содержащее каландр и механизм для подачи ткани, отличающееся тем, что, с целью образования при дублировании из тканевого слоя анкерных петель, оно снабжено последовательно установленными перед каландром по ходу движения тканевого слоя сопряженными подающим и прижимными роликами, обеспечивающими скорость перемещения тканевого слоя большую, чем скорость дублирования, и опорную поверхность - тканевого слоя, причем подающий ролик выполнен приводным, а прижимной ролик установлен с возможностью прерывистого возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и снабжен механизмом для его перемещения. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прижимной ролик установлен на соединенных перекладиной стойках, а механизм для перемещения прижимного ролика выполнен в виде взаимодействующего с перекладиной эксцентрика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 216244, кл. В 29 Н 7/22, 1966 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДУБЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU1755593C |
Способ изготовления двухслойного кровельного материала | 1979 |
|
SU910895A1 |
Кровельное покрытие | 1979 |
|
SU823531A1 |
Устройство для изготовления многослойных лент | 1990 |
|
SU1722865A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ | 1968 |
|
SU207663A1 |
Жгутоформирующий орган машины для сшивания сетных полотен | 1981 |
|
SU1318620A1 |
Валковое устройство для переработки полимерных материалов | 1984 |
|
SU1193001A1 |
Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала | 1988 |
|
SU1523363A1 |
Устройство для перемещения полотнообразного материала | 1990 |
|
SU1754822A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЖИМНОЙ ГИБКИ РАЗМЯГЧЕННОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1991 |
|
RU2009108C1 |
W
И
А В
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-06-28—Подача