Устройство для перемещения полотнообразного материала Советский патент 1992 года по МПК D06H1/00 B65H20/16 

Изобретение относится к оборудованию швейного производства и позволяет механизировать перемещение материала через контрольно-измерительные машины ткацких фабрик.

Известно устройство для измерения длины движущегося материала, содержащее горизонтальный бесконечный транспортер для подачи материала, между приводным и натяжным элементами которого с возможностью контактирования с верхней ветвью установлено мерное средство, связанное со счетчиком длины материала, при этом мерное средство содержит метровую линейку с шаровыми шинами по средней . части обеих сторон, два параллельно расположенных цилиндрических ползуна с канавками по ободу для размещения в них шипов линейки, при этом ползуны соединены вертикальными штангами, а счетчик расположен в верхней части штанг для взаимодействия с концом линейки, на транспортере смонтирован фиксатор одного конца линейки (1).

Известное устройство работает следующим образом.

При вращении транспортера почасовой стрелке, опущенная на плоскость стола метровая линейка перемещается совместно со столом, шаровые шины перемещаются по цилиндрическому копиру, пока линейка не совершит поворот на 180°, после чего усик через копир повторит цикл поворота на 180°, счетчик кинематически связан с валами устройства и повернет диск с цифрами, устройство позволит простым и доступным способом измерять ленточные материалы.

Недостаток известного устройства состоит з том, что оно не способно работать

Х|

сл

Јь 00

го

hO

совместно с копировально-измеритепьны- ми машинами.

Известно также и устройство для подачи мерного материала в зону обработки, содержащее механизм петлеобразования с вешалами, механизм подачи вешал, механизм приема материала и систему автоматического управления, при этом между механизмом петлеобразования и зоной обработки установлен накопитель, а механизм петлеобразования содержит транспортер элеваторного типа с гнездом для вешал, способных к свободному вращению, а между ветвями транспортера расположено средство для зажима конца материала (2).

Известное устройство работает следующим образом.

Материал поступает в зазор между транспортерами механизма подачи, затем подается на опорную площадку до сопряже- ния кромки материала с конечным выключателем.

Гнездо с вешалом должно находитсья под материалом. Подается команда опускания прижимной планки, происходит зацепление конца материала и включается транспортер, скорость всех транспортеров синхронизирована, Материал огибает вешало, которое вращается а материал при этом перегибается и образует петлю. При выходе всего материала из транспортера .подачи срабатывает выключатель подъема прижимной планки и зацепленный конец материала освобождается, одновременно на опорную плиту подается новый кусок материала, и цикл повторяется.

Недостатком известного устройства является то, что оно не в состоянии работать во взаимодействии с четырьмя и более контрольно-измерительными машинами,

Наиболее близким из известных устройств является устройство для перемещения полотнообразного материала, содержащее механизм подачи материала от, по меньшей мере, одного рабочего органа к приемному механизму, имеющий расположенный вдоль устройства цепной транспортер с приводом его возвратно-поступательного движения, несущий на верхней ветви держатель зажимов для захвата конца материала, и систему управления (3).

Однако известное устройство нз обеспечивает надежность работы устройства при перемещении материала.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для перемещения материала; на фиг.2 -транспор-

тер цепной и рольганг; на фиг.З -склиз (вид соерху); на фиг,4 - зажим края материала,

Предложенное устройство содержит рабочие органы, например контрольно-измерительные машины 1, механизм подачи, имеющий цепной транспортер 2, звездочки цепного транспортера 3 и рольганг 4, контролируемый материал 5, держатель зажимов, имеющий пилоны б с закрепленной на

0 них поперечной планкой 7, верхнюю ветвь цепного транспортера 8, ось 9 звездочек цепного транспортера, склиз 10 с прорезями 11, зажим рычажного типа 12, фигурный рычаг раскрытия 13, пружину 14 закрытия

5 зева зажима, закругленный конец рычага 15 зажима 12, копиры 16 для раскрытия ззеа, средство вытяжки материала,имеющее приводной ролик 17 и прижимной ролик 18, бункер укладки 19 вытянутого материала,

0 ролик 20 для вытяжки материала при намотке материала в рулоны и привод 21 приводного ролика,

Устройство работает следующим образом,

5 При подвозе материала в контейнерах поочередно к каждой контрольно-измерительной машине 1, оператор нажимает кнопку готовности после заправки конца материала для протягивания и проверки ка0 чества материала, при этом материал уже сложен перед склизом 10. По команде цепой транспортер 2 начинает перемещение совместно с пилонами 6, поперечиной 7 и зажимами М2 по направлению к

5 контрольно-измерительной машине, оператор которой сделал вызов. При перемещении зажимов по тоннелю под машинами 1 его фигурный рычаг 13 будет раскрывать зев при каждом сопряжении его с копирами 16,

0 а пружина 14 возвратит его в исходное положение, так как захват произведет сопряжение с материалом 5 только на машине 1, оператор которой нажал кнопку готовности, при этом зажимы 12 входят в прорези 11

5 склиза 10 и после окончания воздействия копира 16 при помощи пружины 14 будут надежно удерживать материал 5. В этот момент подается команда для перемещения цепного транспортера 2 через звездочки 3.

0 Верхняя ветвь 8 транспортера 2 с пилонами 6 поперечной планксй 7 и зажимами 12 перемещается в обратном направлении, при этом копиры 16 будут прижимать рычаг 13, который после воздействия с копирами воз5 врртитсй в исходное положение, Материал 5 при протягивании его зажимами 12 перемещается по рольгангу 4. При достижении закругленного конца зажима 12 с копиром 16 произойдет разжим зажима 12 и материал 5 провалится в зазор между приводным

роликом 17 и прижимным 18 и, после включения двигателя 21, материал 5 будет укладываться этими роликами в бункер 19, из которого через ролик 20 будет осуществляться намотка материала 5 в рулоны. Цикличность протягивания материала 5 происходит с повторением цикла поочередно от каждой контрольно-измерительной машины 1.

Формула изобретения 1. Устройство для перемещения полот- нообразного материала, содержащее механизм подачи материала от, по меньшей мере, одного рабочего органа к приемному механизму, имеющее расположенный вдоль устройства цепной транспортер с приводом его возвратного движения, несущий на верхней ветви держатель зажимов для захвата конца материала, и систему управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно содержит установленное по ходу движения материала1 перед приемным механизмом

средство вытяжки материала, а перед рабочим органом - склиз с прорезями для размещения в последних зажимов для захвата конца материала и закрепленных под склизом и над средством вытяжки материала копиры для взаимодействия с зажимами для раскрытия их перед захватом материала и перед передачей его к средству вытяжки, при этом механизм подачи имеет раслоложенный под цепным транспортером рольганг для контактирования с материалом.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что каждый зажим состоит из двух, соединённых между собой осью, подпружиценных рычагов, на одних концах которых выполнены зубья для захвата материала,

3,Устройство для п. 1, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что держатель зажимов выполнен в виде перекладины с пилонами.

4. Устройство поп., 1,отличающее- с я тем, что средство вытяжки материала состоит из приводного и прижимного роликов.

Использование: в оборудовании швейного производства и позволяет механизировать перемещение материала через контрольно-измерительные машины. Сущность изобретения: устройство содержит механизм подачи материала, имеющий рольганг и цепной транспортер. Перед рабочим органом установлен склиз с прорезями и копир, а на выходе устройства - средство вытяжки материала и копир. На верхней ветви цепного транспортера закреплены зажимы, входящие в момент захвата материала в прорези склиза. Зажимы взаимодействуют с копирами для их раскрытия перед захватом материала и перед передачей его к средству вытяжки. 3 з п. ф-лы, 4 ил.

.-J-, .Л- 1

7

фа. 2

f Т1 П

4 Л/

17

16 13

лллллллф

Фиг. 4

iO ff

фие.З

15