Способ изготовления ячеистобетонныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК B28B1/08 

1

Изобретение относится.к производству строительных материалов и може быть использовано на предприятиях, вьшускающих изделия и конструкции из ячеистых бетонов. . ,

Известны способы изготовления изделий из легких бетонов, включающие операции виброформования 1 .

Недостатком этих способов является малая прочность и неоднородность изделий из-за несоответствия. 1Вибровоздействий с началом структуробразования бетонов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий приготовление смеси, укладку ее в форму, вибровспучивание, доавтоклавное выдерживание и автоклавную обработку 2 .

I Недостатком данного способа явIляется невозможность обеспечения однородности структуры, что ведет к снижению прочности изделий.

Цель изобретения - увеличение однородности распределения пор и пр нести изделий.

Поставленная цель,достигается тем, что в способе изготовления ячеистобетонных изделий, включгиощем

приготовление смеси , укладку ее в форму, вибровспучивание, доавтоклавное выдерживание и автоклавную обра1ботку, доавтоклавное выдерживание осуществляют при дополнительном вибрационном воздействии с ускорением колебаний. 3-5 с(5 в течение 5-10 с или виброударном воздействии с ускорением колебаний 0,1-0,5

0 в течение 30-40 с,

где а - амплитуда колебаний,CJU - круговая частота колебаний источника вибровозбуждения,

5

g - ускорение свободного падения .

Сущность способа состоит в том, что в период доавтоклавного выдерживания при непрерывном измерении

0 скорости структурообразования и в момент начала ее стабилизации изделия подвергают механическим воздействиям. К этому момеЙ гу . в коагуляционной структуре материала волокна гид5росульфоалюмината кальция начинают пронизывать поры образующегося цементного камня и обладают таким размером, что их можно разрушить без нарушения макроструктуры. При вибра0ционном воздействии с ускорением

колебаний, равным 3-5аи Уд, для разрушения гидросульфоалюми11ата кальци необходимо 5-10 с, а при виброударном воздействии с ускорением 0,10,3aajy, 30-40 с.

Повторное механическое воздействие на ячеистобетонную смесь раньше оптимального времени не дает положительного эффекта, так как. частички микроструктуры (гидросульфоалюминат кальция) еще не достигли такой величины, .при которой их можно разрушит без нарушения макроструктуры.

Приложение воздействия после оптимального времени также не приводит к повышению дднородности распределения пор и прочности ячеис- . того бетона, так как образовавшаяся микроструктура настолько прочна, чт ее уже не разрушить без обратимого тиксотропного восстановления коагуляционной структуры.

Повторно механическое воздействие должно,производиться в момент стабилизации структурообразования при доавтоклавном выдерживании, определяемом по показаниям датчиков-птенцисялетров, и соответствовать определенной величине и времени воздействия.

Пример. Производят формование газобетонного изделия состава: цемент М-400; молотый песок 1;1; водофвердое отношение 0,40; количество алюминиевой пудры 6,1% от массы вяжущего.

Момент стабилизации скорости отруктурообразования определяют по показаниям датчиков-потенциометров (этому моменту соответствовало врепя, равное 2ч 20 мин после укладки смеси).

Повторное механическое воздействие осуществляют на виброплоща ке с ускорением колебаний 4,5aou- в течение 10 с при а 0,4ммис 5 3000 кол/мин или .на виброударной усФаиовке с ускорением колебаний 0, течение 40 с при а 1,5 м

к Ш а ЭОО кол/мин.

После автоклавной обработки образцы, подвергнутые.повторному механическому воздействию, имеют прочность на сжатие на 41% выше, чем контрольные (не подвергнутые воздействию) при одинаковой объемной массе.

Однородность распределения пор в изделиях, подвергнутых повторному механическому воздействию, оказалась значительно выше, чем у контрольных, при этом у подвергнутых механическому воздействию (виброударному и вибрационному) изделий средневзвешенный радиус пор меньше (2R 0,9 мм) по сравнению с контт рольными (,4мм).

Предлагаемый способ по сравнению с известными способами обеспечивает получение высокой однородности распределения пор и увеличение прочности при неизменной объемной массе на 40%.

Формула изобретения Способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий приготовление смеси, укладку ее в форму, вибровспучивание, доавтоклавное вьодерживание и автоклавную обработку, отличающийся тем, что, с целью увеличения однородности распределения пор и прочности изделий, доавтоклавное вьщерживание осуществляют при дополнительном .вибрационном воздействии с ускорением колебаний в течение 5-10 с или виброударном воздействии с ускорением колебаний 0,1-0,5 в течение 30-40 с, . .. где а - амплитуда колебаний)

ш - круговая частота колебаний

источйида вибровозбуждекия, g - ускорение свободного паде;.::. . кия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Ахвердов И.Н. и.др. Легкий бетон. М., 1955, с,100.

2.Авторское свидетельство СССР 231362, кл. С 04 В 21/02, 1962.