, Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении огнеупорных бетонов, штучных изделий, растворов, торкретмасс.
Известна огнеупорнаямасса, включающая, вес,%: титановый шлак - 9,520,52, ортофосфорную кислоту 11,29-14,9, хромит - 43,1-76,8, борный ангидрид - 6-15, 01 }.
Недостаток указанной массы пониженная огнеупорность, увеличение объема при нагревании.
Известна такая огнеупорная масса, включающая, вес.%: хромоглино земистый шлак - 63-75, алюмохромфосфатную связку - 25-37 L2J.
Недостаток массы .- высокая пористость, усадка.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса, включающая, вес.%: электрокорунд - 57-68, алюмофосфатное связующее - 8-9, обожженный глинозем - 20-30, нитрид алюминия 3-5 3. .
Недостаток этой массы - низкая термостойкость, повышенная пористость . .
Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение пористости.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая электрокорунд, обожженный глинозем и фосфатное связующее, дополнительно содержит шлак алюминотермического производства металлов при следующем соотношении компонентов,
0 вес.%:
Обожженный глинозем 4-30 Фосфатное связующее 4-10 Шпак алюминотермического производства
5 металлов3-20
Электрокорунд Остальное Введение в состав корундовой массы шлака алюминотермического производства металлов хрома или титана
0 фракции менее 0,3 мм в количестве до 20%, содержащих в своем составе окислы кальция, хрома или титана, обуславливает твердофазовое спекание керамической связки, что обес5печивает снижение ее пористости. Образование твердых растворов f- -модификации алюминия с другими окислами шлака способствует стабилизации кристаллической решетки и, следова0тельно, устойчивости против температурногр градиента, что и повышает термостойкость изделий.
Пример. 70% электрокорунда, 4% обожженного глинозема, 20% шлака алюминотермического производства хрома перемешивают с 6% фторфосфорной кислоты. Масса готова к применению.
, Пример 2. 50% электрокорунда, 20% обожженного глинозема, 11% шлака алюминотермического производства титана перемешивают с 10% полиг
фосфата натрия. Масса готова к применению.
Пример 3. 63% электрокорунда, 26% обожженного глинозема, 3% шлака алюминотермического производства хрома перемешивают с 8% алюмохромфосфатного связующего. Масса готова к применению.
Свойства огнеупорной массы известного и предлагаемого составов приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1980 |
|
SU943214A1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1738791A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU874706A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU863551A1 |
| Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1980 |
|
SU906971A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU1025694A1 |
| Вяжущее | 1979 |
|
SU773020A1 |
| Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU996382A1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1982 |
|
SU1081148A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 2003 |
|
RU2250885C2 |
Формула изобретения
Огнеупорная масса, включающая электрокорунд, обожженный глинозем, фосфатное связующее, о тли ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения пористости, она дополнительно содержит шлак алюминотермического производства мефсшлов при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинозем обожженный 4-30 Фосфатное связующее 4-10
Шлак алюминотермического производства металлов Злектрокорунд
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
