Огнеупорная бетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B29/02 

1 . ; Изобретение относится к производ ству строительных материалов и може быть использовано при изготовлении штучных изделий, бетонов, растворов торкретмасс. . Известна огнеупорная масса включающая, вес. %: корундовый щЛи порошок 28-30, корунд фракции 0,71,5 мкм 63-65 , ортофосфорную кислоту 70%-ной концентрации 5-9. Недостатком этой массы является понижение прочности при нагревании низкая термостойкость. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является огнеупорная масса 2, включающая, вес.%: электрокорунд фракции 160200 мкм 30-36, электрокорунд фракции 800-1000 мкм 27-32, алюмофосфат ную связку 8-9,окись алюминия dt-MOдификации (обожженный глинозем). 20-30. Недостатком данной огнеупорной массы является пониженная прочность и повышенная пористость изделий вследствие недостаточно плотной упа .ковки зерен, пониженная температура начала деформации под нагрузкой Цель изобретения - повышение прочности и температурал деформации под нагрузкой, снижение пористости. Цель достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатное связующее, электрокорунд и обожженный глинозем, содержит электрокорунд фракций 500-630 мкм, электрокорунд фракций 80-125 мкм, обожженный глинозем фракции 60 мкм и дополнительно ашаоит при слелукявем соотношении компонентов, вес.%: Электрокоруня фракции 500-630 мкм33-55 Электрокорунд фракции 80-125 мкм10-20 Обожженный глинозем фракции 60 мкм 25-30 Ашарит0,5-10 Фосфатное связукмдее Ост;альное Введение в состав огнеупорной массы электрокорунда 4ч акции 500630 мкм,, электрокорунда фракции 80125 мкм и тонкодисперсного обожженного глинозема фракции менее 60 мкм в указанных соотнсяаениях позволяет получить плотную упаковку исходных частиц. Фосфатное связующее выполняет роль поверхностно-активного вещества покрывая зерна электрокорунда тонкой

пленкой, обусловливает скольжение зерен относительно друг друга при прессовании, дополнительно способствуя более плотной упаковке частиц массы. Кроме того, молотый обожженный глинозем с высокоразвитой и дефектной поверхностью частиц характеризуется повьаиенной активностью по отношению к фосфатному связующему, что обусловливает полноту химического взаимодействия и, как следствие, повышение прочности. Одновременно, высокоразвитой поверхности, уменьшается необходимое количество фосфатного связуюшего.

Рационально установленный зерновой состав массы позволяет уменьшить-потребное количество фосфатного связующего, что способствует повышению температуры деформации под нагрузкой.

Окислы кальция, магния, бора, содержащиеся в добавке ашарита, способствую, образованию фосфатных соединений модифицированных микродобавками, которые характеризуются повышенной прочностью при нагревании и обусловливают одновременно полноту процесса спекания. В результате комплексного влияния добавки ашарита повышается температура деформации под нагрузкой, снижается пористость.

Введение ашарита до 10% обусловливает максимальную прочность и при

минимальных количествах Фосфатного связуюшего.

Пример 1. 55% электрокорунда фракции 500-630 мкм, 10% электрокорунда фракции 80-125 мкм перемешивают, затем вводят 0,2% фосфатного связующего, массу вновь перемешивают. Затем добавляют 30% обожженного глинозема фракции менее 60 мкм и 4,8% ашарита, содержащего,% СаО 8-10,2; МдО 30,5-34,27; 6,0, 32,2-38,0; 50э 2-3,1; .РдОэ 1,48-2,1; Н О 2,73,7, п.п.п. 15-20. После тщательного перемешивания масса готова к применению.

Пример 2. 50,5% электроко5 рунда фракции 500-6JJO мкм, 20% электрокорунда фракции 80-125 мкм, 25% обожженного глинозема фракции менее 60 мкм и 0,5% ашарита перемешивают, затем вводят 4,0% фосфатного связующего. После перемешивания масса готова к применению.

Пример 3. 33% электрокорунда фракции 500-630 мкм, 20% электрокорунда фракции 80-125 мкм, 30% обожженного глинозема фракции менее 60 мкм и 10% ашарита перемешивают, затем вводят 7% фосфатного связующего. Масса готова к применению пфсле перемешивания.

Свойства огнеупорной массы предлагаемого и известного составов приве 1ены .в таблице.

Кажущаяся пористость,

Прочность при сжатии, кгс/ом- :

после 300 С

. после после 1500°С после

Температура деформаци под нагрузкой,С

Таким образом, из полученных данных следует, что предлагаемая огнеупорная масса обдадает преимуществами по сравнениями с известной.

Промышленное применение огнеупорнрй массы при изготовлении штучных изделий, бетонов, растворов, торкретмасс, позволит экономить 18-25 руб/м формула изобретения

Огнеупорная бетонная смесь, включг1Ю1цая фосфатное связующее, электро сорунд| и обожженный глинозем, отличающаяся тем, что, с

8-9

10-11

660

500

890

680

1570

1420

1690

1615

1620

1710

целью повышения прочности и температуры деформации под нагрузкой, снижения пористости, она содержит злектрокорунд фракции 500-630 мкм и 80125 мкм, обожженный глинозем фракции 660 мкм и дополнительно ашарит при следующем соотношении компонентов, вес.%

Электрокорунд Фракции

500-630 мкм33-55

Электрокорунд фракции

80-125 мкм10-20

Обожженный глинозем

фракции 60 мкм 25-30 дшарит 0,5-10 Фосфатное связукадее ОстальноеК Источники информации, принятые во внимание при экспертизе№ 1. Авторскоесвидетельство СССР 258539, кл. С04 В 33/22, 1969. 2. Авторскоесвидетельство СССР 474517, кл. -04 В 29/02, 1975.