(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ТЕЛА НАКАЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП
волила бы обеспечить требуемую глу.бину заформовки концов отрезков проволоки , необходимое расстояние между заформованными отрезками при соосном расположении.
Цель и.зобретения - повышение качества держателей тела накала электрических ламп.
Указанная цель достигается тем, что в автомате для изготовления держателей тела накала электрических ламп, содержащем карусель со смонтированными на ней гнездами, привод периодического поворота карусели, установленные около карусели согласно технологическому процессу механизм загрузки стеклянной заготовки, механизмы подачи, резки и заформовки проволоки, горелки для размягчения заготовки, механизм разгрузки и транспортный конвейер с гнездами, гнезда карусели выполнены в виде неподвижной пластины с призматическим вырезом и снабжены подпружиненным рычагом для удержания заготовки в вырезе пластины, механизмы заформовки выполнены в виде вертикального стержня с рычагом, на свободном конце которого установлен держатель отрезка проволоки в ..виде втулки с прорезью, пересекающей отверстие втулки и перпендикулярной ее оси, в которую входит подпружиненный прижим для зажатия отрезка проволоки причем, по крайней мере, один рычаг со втулкой установлен вьпие, а дру- гой - ниже гнезд карусели, механизм разгрузки выполнен в виде двух йодвижных пластин с вырезами, образующими в сомкнутом положении канал для направления падающего из гнезда карусели держателя тела накала в гнездо транспортного конвейера.
На фиг. 1 изображена электрическая лампа накаливания; на фиг. 2 держатель тела накала лампы; на фиг. 3 - автомат, общий вид; н фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - гнездо карусели; на фиг. б - механизм заформовки отрезка проволоки; на фиг. 7 - механизм разгрузки, вид сверху..
Электрическая осветительная лампа мощностью 250 Вт {термоизлучатель) представляет собой стеклянную колбу 1, в которую заварена стеклянная ножка 2, через стекло ножки проходят герметично вваренные два никелевых электрода 3, к концам которой приварено тело 4 накалавольфрамовая спираль.
Между электродами 3 в ножку 2 вврена никелевая стойка 5, к которой приварены два металлических тепловых экрана 6, к которым приварено четыре держателя 7 тела 4 накала. Концы держателей 7 завернуты вокруг тела 4 накала. Держатель 7 тела накала представляет собой керамически
или стеклянный изолятор 8, в который заформованы отрезки молибденовой проволоки 9 и 10.
Автомат для изготовления держателей тела накала со стеклянным изолятором представляет собой стол 11, в центре которого расположена карусель 12. По периферии карусели 12 укреплены гнезда 13. На столе 11 установлен механизм 14 загрузки стеклянных изоляторов. Привод 15 периодического поворота карусели 12 и кулачково-рычажная система 16 упраления механизмами автомата смонтированы под столом 11, на котором установлен механизм 17 подачи сверху и отрезки молибденовой проволоки и механизм 18 подачи снизу и отрезки молибденовой проволоки. Рядом с механизмами 17 и 18 и каруселью 12 установлены, на столе 11 механизмы 19 и 20 заформовки отрезка проволок.и. Вокруг карусели 12 против позици подогрева стеклянных заготовок и позиций вставления отрезков проволоки установлены газовые горелки 21. На столе 11 под гнездами 13 проходит конвейер 22 для транспортировки изготовленных держателей тела накала. Междугнездом 13 на-позиции разгрузки и конвейером 22 расположен механизм 23 разгрузки. Гнездо карусели состоит из корпуса 24,к которому прикреплена неподвижная пластина 25 с призматическим вырезом 26. В корпусе 24 расположена ось 27, на нижнем конце которой укреплен двухплечий рычаг 28, пружина 29 прижимае рычаг 28 к пластине 25.
Механизм заформовки представляет собой стойку 30, установленную на столе 11 автомата. Нижняя часть стойки 30, расположенная под столом 11, выполнена в виде цилиндрической обечайки, в которой профрезерован фигурный паз 31, верхняя и нижняя части которого параллельны оси стойки 30, а средняя его часть выпсшнена по винтовой линии. В центральном отверстии стойки 30 находится стержень 32, на котором укреплен рычаг с пальцем 33, конец этого пальца с минимальным зазором входит в фигурный паз 31. На верхнем конце стержня 32 установлен рычаг 34 с держателем отрезка проволоки в виде втулки 35 с прорезью 36, пересекакицей центральное отверстие втулки 35. В прорезь 36 свободно входит прижим 37, находящийся под воздействием пружины 38. Для отвода прижима 37 используется пневматический толкатель, выполненный в виде небольшого цилиндра 39 со штоком 40.
БобьЕпка на конце стержня 32 имеет кольцевую проточку, в которую входит конец рычага 41, относящегося к кулачково-рычажной системе 16 управления механизмами автомата. Рычаг 34 одного механизма 19 заформовки уст новлен выше гнезда 13 карусели 12, рычаг механизма 20 установлен ниже -гнезда карусели. Механизм разгрузки представляет собой две пластины 42, подвижно ус новленные на стойке 43. На концах пластин 42 имеются вырезы 44,образ ющие при сомкнутых пластинах 42 ка с вертикальной осью. Пружина 45 св дит пластины 42, а управляемый кулачково-рычажной системой автомата кулачок 46 раздвигает их. На стойк 43 укреплен пневматический толкател 47, взаимодействующий с двухплечим рычагом 28 гнезда карусели. Автомат работает следующим образом. На позиции I механизм14 загруз стеклянных заготовок вставляет заготовку в гнездо 13 карусели Цилиндрическая заготовка оказывается зажатой в гнезде между плоскостями призматического выреза 26 в пластин 25 и концом рычага 28, причем ось цилиндрической стеклянной заготовки располагается вертикально. Призмати ческий, вырез 26 обеспечивает достаточно точйое положение стеклянной заготовки при наибольшей простоте конструкции гнезда. Карусель поворачивается, и загруженное гнездо оказывается на позиции II, на которой с помощью горелок 21 осуществля предварительный подогрев верхнего конца стеклянной заготовки, на позиции III верхний конец заготовки нагревается до размягчения. Механизм 17 подачи сверху и отрезки молибденовой проволоки подготавливает конец проволоки и при под еме стержня 32 механизма 19 заформо ки втулка 35 находит на этот конец. Предварительно сжатый воздух подается в цилиндр 39, и вьщвигается шток 40. При этом прижим 37 выходит из прорези 36 и освобождает централ-ьное отверстие втулки 35. После остановки стержня 32 в крайнем вер нем положении воздух стравливают из цилиндра 39, под действием пружины 38 прижим 37 входит в прорезь 3 и зажимает отрезок молибденовой проволоки, находящейся в отверстии втулки 35. В этот момент механизм 17 подачи сверху и отрезки молибденовой проволоки отрезают проволоку и она удерживается только за сче прижатия рычагом 37 во втулке 35. Нижний конец этого отрезка проволо выступает из втулки 35. Далее стержень 32 под действием рычага 41 опускается . При этом, благодаря вхождению конца пальца 33 в фигурный паз 31, стержй 1ь 32 поворачивается и оказывается непосредственно над зажатой в гнездо 13 стеклянной заготовкой. В процессе дальнейшего опускания стержня 32 конец отрезка проволоки, выступающий из втулки 35, вонзается в размягченное стекло. В этот момент прекращают прогрев стеклянной заготовки (либо прекращением подачи воздуха в горелку на позиции IIt, либо выдвижением экрана для перекрытия пламени и т.п.). Снова подают сжатый воздух в цилиндр 39 и отводят рычаг-37 от отверстия втулки 35. Тем временем стекло заготовки несколько охлаждается и удерживает, зафо.рмованный в верхний конец заготовки, отрезок проволоки. Стержень 32 вновь поднимается за следующим отрезом проволоки.На позиции IV стекло заготовки продолжает охлаждаться, на позициях V - VII пов- оряются те же операции, что и на позициях II - IV, но на нижнем конце стеклянной заготовки. При этом используются механизм 18 подачи снизу и отрезки молибденовой проволоки и механизм 20 заформовки проволоки снизу. Разгрузка готовых держателей тела накала в гнезда конвейера 22 производится на позиции VItI. Перед поворотом карусели 12 пластины 42 разводятся кулачком 46, и при повороте карусели 12 нижний отрезок проволоки держателя безпрепятственно перемещается на позицию разгрузки VIM. Затем пластины 42 смыкаются, вырезы 44 образуют замкнутый канал, в котором находится нижний отрезок проволоки держателя. Непосредственно под держателем останавливается гнездо конвейера 22 (фиг. 4) для транспортировки готовых держателей. Пневматический толкатель 47 отжимает двухплечий рь}чаг 28 (фиг. 5) держатель выпадает из гнезда 13 карусели 12 (фиг. 4) и попадает в гнездо конвейера 22, с помощью которого держате-+ь транспортируется на автомат мо«тажа ножек ламп. Применение предлагаемого автомаг-а. изготовления держателей тела накала повышает, их качество, так как изготовленные на автомате держатели имеют соосное расположение стекянного изолятора и отрезков провооки. Кроме того, снижается стоиость изготовления держателей и ущественно упрощается последующий . онтаж .держателей в ножке лампы. Формула изобретения Автомат для изготовления держаелей тела накала элект{5ических ламп, одержащий карусель со смонтироваными на ней гнездами, привод перидического поворота карусели, усановленные около карусели согласно ехнологическому процессу механизм
aiarpysKH стеклянной заготовки, механизмы подачи, резки и заформовки проволоки, горелки для размягчения заготовки, механизм .разгрузки и транспортный конвейер с гнездами, отличающийся тем, что с целью повышения качества держателей гнезда карусели, выполнены в виде неподвижной пластины с призматическим вырезом и снабжены подпружи.ненным рычагом для удержания заготовки в вырезе пластины, механизмы заформовки выполнены в.виде вертикального стержня с рычагом, на свободном конце которого установлен держатель отрезка проволоки в виде, втулки с прорезью, пересекающей отверстие втулки и перпендикулярной ее оси, в которую входит подпружиненный прижим для зажатия отрезка
проволоки, причем, по крайней мере, один рычаг со втулкой установлен выше, а другой - ниже гнезд карусели, механизм разгрузки выполнен в вде двух подвижных пластин свырезами, образугацими в сомкнутом положении канал для направления падающего из гнезда карусели держателя тела накала в гнездо транспортного конвейера.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1.Ульмишек Л.Г; Производство электрических ламп накаливания, М. Энергия, 1966, с. 427.
2.Тамарченко B.C. Средства автоматизации и механизации сборки электровакуумных приборов, М., Машиностроение, 1976, с. 36-50.
Аи
2в
15
17
47 23
