АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ОТБРАКОВКИ
(54) ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для контроля и отбраковки ламп накаливания | 1982 |
|
SU1121722A1 |
Автомат для монтажа спиралей ламп накаливания | 1982 |
|
SU1095274A1 |
Автомат для заливки цоколей источников света | 1984 |
|
SU1262596A1 |
Автомат для контроля и отбраковки ламп накаливания | 1986 |
|
SU1372423A1 |
Автомат для откачки и наполнения ламп накаливания с кварцевой оболочкой | 1981 |
|
SU1014070A1 |
Автомат для контроля и сортировки гнезд штепсельных разъемов | 1986 |
|
SU1342537A1 |
Устройство для монтажа ножек люминесцентных ламп | 1988 |
|
SU1622911A1 |
Автомат для откачки и наполнения ламп накаливания | 1987 |
|
SU1504691A1 |
Автомат для контроля и отбраковки электрических ламп | 1987 |
|
SU1534549A1 |
Автомат для монтажа ножек электрических ламп | 1981 |
|
SU995158A1 |
Изобретение относится к области электротехники, в HiacTHOCTH к устройствам для контроля электрических ламп накаливания и отбраковки нагоряпшх ламп. Известно устройство для контроля лам накаливания, содержашее транспортный орган с гнездами для -ламп, механизм загрузки, систему подвода напряжения к пампам и подвижный механизм съема бракованных ламп Cl . Однако годные лампы в этомустройстве снимаются вручную. Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство, содержашее замкнутый транспортный механизм с механизмами захвата и прижима лампы, взаимодействующие с кулачками, установленными на позициях загрузки и разгрузки 2 3 . Разгрузка годных ламп на этом ус- ройстве проходит путем срабатывания сло ного, многоэлементного механизма захвата и прижима лампы при взаимодействии кулачком. При этом лампа выбрасывается из механизма и попадает в яшик с годной продукцией. Лампа теряет свою ориентадию, что затрудняет ее обработку на следующих технологических операшшх. При выбросе и падении лампы из позишш она претерпевает удары и сотрясения, которые приводят к потерям годной продукции. Цель изобретения - сокращение потерь при выгрузке годных ламп и упрощение конструкции автомата. Указанная цель достигается тем, что в автомате для контроля и отбраковки ламп накаливания, содержащем установленные на станине механизм загрузки ламп с подающего конвейера, механизм контроля и отбргисовки ламп по- электрическим параметрам, механизм съема отбракованных ламп, механизм съема годных ламп, коллектор с шинами низкого и высокого напряжения, подводимого посредством щеток к расположенным на подвижной карусели позициям для ламп, снабженным конричёской схеме проверки, подвижная карусель снабжена кронштейнами, установлен- . ными около каждой позиции для ламп, а механизм съема годных ламп вьшолнен в . виде двух неподвиядао установленных на станине криволинейных направляющих, начальный участок которых расположен в зоне карусели и ниже уровня расширенной части колбы, установленной в позишш карусели лампы. Причем кронштейны выполнены из полосы, согнутой в виде прямоугольного треугольника, короткий катет которого установлен по окружности карусели между позициями для ламп, гипотенуза является направляющей при загрузке ламп в позишш карусели., а длинный катет - направляюшей при съеме отбракованных и годных ламп, На-фиг, 1 показан предлагаемый автомат, план; на фиг, 2 - механизм загрузки ламп в позиции автомата; на фиг..З - механизм контроля и съема негорящих ламп; на фиг, 4 - устройство съема годных ламп Автомат состоит из станины 1 (фиг, 1) на которой расположена карусель 2, по окруйшости карусели расположены позиции 3 для установки ламп, напряжение к лампам подается с помощью коллектора 4, На станине установлены механизм 5 загрузки ламп с подающего конвейера 6, защиГный кожух 7, механизм 8 контроля и съема негорящих ламп, включающий свето- приемный элемент 9, и механизм съема годных ламп 10. Механизм 5 загрузки ламп 11 (см. фиг, 2) состоит из кронштейна 12, установленного на станине 1, поддерживающе1ГО два шкива с клиновыми ремнями 13, между которыми находятся лампы 11. На кронштейне 12 установлен отсекатель 14 управляемый тягой 15 от кулачкового вала. Там же на кронштейне 12 находится направляющая 16. Карусель 2 снабжена кроАитейнами 17 треугольной формы и гнездами 18, напряжение от коллектора подается через контакты 19 к Лампе 11. Механизм 8 контроля и съема нЙ орящих ламп ,(см, фиг. 3) состоит из свето-приемного элемента 9, электромагнита 20, установленного около электромагнита блокирующего рычага 21. Во взаимодействии с блокирующим рычагом находится рычаг 22, управляемый кулачком 23. Рычаг 22 соединен с качающимися направляющими 24 тягой 25. На станине 1 неподвижно
ет сигнал на электромагнит 2О, он протягивает блокирующий рычаг 21 и таким образом освобождает рычаг 22, Под воздействием кулачка 23 пружины через тягу 25 качающиеся направляющие 24 поднимаются вместе с бракованной лампой 11 до уровня неподвижных направляющих 26, а так как карусель продолжает движение, то кронштейны 17 сталкивают ламп/у 11 с качающихся направляющих 24 на неподвижные криволинейные направляющие 26, Качающиеся направляющие 24 сразу же возвращаются в исходное положение, шие 26, Механизм 10 съема годных ламп (см, фиг, 4) состоит из неподвижно установленных на кронштейнах 27 криволинейных направляющих 28, начальный участок которых расположен в зоне карусели и ниже уровня расширенной части колбы лампы 11, Автомат работает следующим образом. Механизмы, установленные на станине 1, и карусель 2 кинематически связаны с кулачковым распределительным валом,Карусель и распределительный вал имеют непрерывное вращение. Лампа 11 при дви- жении клиновых ремней 13 подается к карусели. Здесь отсекателем 14 она задерживается до подхода очередного гнезда 18 карусели. После этого тяга 15 подНимает отсекатель 14 и лампа 11 соскальзывает по направляющим 16 к гнезду. Наклонный участок кронштейна 17 направляет цоколь лампы 11 в гнездо, где на лампу подается напряжение через контакты 19, Напряжение на контакты 19 подается от коллектора 4. По мере движения карусели и прохода лампы под зашитным кожухом 7 к ней подается напряжение, начиная от низкого и кончая высоким, в зависимости от конструкции лампы, В конце зоны, где на лампу подается напряжение, она попадает на участок действия механизма 8 контроля и съема от бракованных ламп. Если тело накала лампы 11 цело и оно светится, свет попадает в светоприемный элемент 9 и сигнал на электромагI IHT 20 не подается. При этом блокирующий рычаг 21 не позволяет повернуться рычагу 22.Таким образом, качающиеся направляющие 24 находятся в покое и позволяют лампе 11 пройти далее вместе с каруселью 2 к устройству для съема годных ламп. Если тело накала не светится, то светоприемный элемент 9 пода598а негорящая отбракованная лампа протап- кивается далее по неподвижным направляющим 26. При дальнейшем движении кронштейнов 17 они проходят под неподвижными направляющими 26 и выходят за их пределы, когда эти направляющие уходят выше кроши теинов 17. Годные лампы 11 приближаются к механизму сърма годных ламп. Неподвижно установленные направляющие 28 подхватывают лампу ниже расширенной части колбы лампы, а кронштейны 17 своей вер тикальной частью (длинным катетом) проталкивают лампы 11 по этим направлякнщим дальше. При повороте направляклиих от карусели и подъема их выше уровня кронштейнов 17 поток ламп выводится из зоны карусели 2, а кронштейны 17 проходят под направляющими 28 далее к механизму загрузки ламп. Далее по напрев ляющим лампы проталкиваются друг другом. Автомат для контроля и отбраковки ламп накаливания, вьтолненный согласно изобретению, позволяет автоматизировать ручной труд по съему годных ламп, что значительно облегчает труд работниц. Простота конструкции автомата и механизма съема годных ламп повьшает надежность его работы и сокращает потери при вьп: рузяе годных ламп. Формула изобретен 1. Автомат для контроля и отбраковки ламп накаливания, содержаашй установлен ные на станине механизм загрузки ламп 16 с подающего конвейера, механизм контроля и отбраковки ламп, механизм съема годных ламп, механизм съема отбракованных ламп, коллектор с шинами ниетсого и высокого напряжения, подводимого посредством щеток к расположенным на подвижной карусели позициям для ламп, снаб- Жженным контактами для подключения лампы к электрической схеме, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь при вьп:рузке годных ламп и упрощения конструкции автомата, подвижная карусель снабжена кронштейнами, установленными около каждой позиции для ламп, а механизм съема годных ламп выполнен в виде двух неподвижно установленных на станине криволинейных направляющих, начальный участок которых расположен в зоне карусели и ниже уровня расширенной части : колбы, установленной в позиции карусели лампы. 2. Автомат по п. 1. отличающий с я тем, что кронштей1ы выпол|нены из полосы, согнутой в виде прямо(угольного треугольника, короткий катет которого установлен по окружности карусели между позициями для ламп, гипотенуза является направляющей при загруэке ламп в позишт карусели, а длинный катет - направл$пощей. при съеме отбракованных и годных ламп. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 158233, кл. В 65 G 17/О4, 1962. 2.Авторское свидетельство СССР № 652628, кл. Н О1 К З/ОО, 1976.
фигМ
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1981-07-27—Подача