Рабочая клеть для прокатки полосыС ОгибАНиЕМ ВАлКОВ пОлОСОй Советский патент 1981 года по МПК B21B39/16 

3

Если же оператор визуально наблюдает за положением полосы в валках, он может своевременно вмешаться в работу нажимного устройства и предотвратить последствия смещения полосы к оси прокатки.

Необходимо также отметить, что конструктивные особенности устройства затрудняют доступ к валкам в клети. Необходимость свободиого доступа к валкам вызвана те.м, что, как показывает практика, вальцовщиками стана зачастую приходится оперативно устранять мелкие, частичные навары на валках (с помощью наждачной щкурки), не прибегая к вываливанию валков с подущками в сборе из клети, что сокращает время простоев стана и прямо влияет на его производительность.

Цель изобретения - повышение производительности, коэффициента выхода годного, повышение сортности.

Ноставленная цель достигается тем, что в известной рабочей клети, для прокатки полоски с огибанием валков полосой, содержащей станину, подушки с валками, направляющие и прижимные ролпки, размещение в станине проводки в виде разъемных посередине криволинейных направляющих линеек с приводом их перемещения относительно валков, клеть снабжена дополнительными гидроцилиндрами со щтоками, а проводки - проущинами в местах разъема, через которые пропущены щтанги, укрепленные на щтоках дополнительных гидроцилиндров.

Проводки могут быть выполнены в виде рещеток.

На фиг. 1 изображена клеть, разрез по линии прокатки; на фиг. 2-то же, разрез по оси валков; на фиг. 3-разрез А--А фиг. Л; на фиг. 4--криволинейная направляющая линейка в изометрии.

.Направляющая проводка каждого валка, лрокатной клети стана выполнена в виде криволинейных направляющих линеек 1, размещенных в станине 2 клети. Направл-яющие линейки о-хватываю т бочки прокатных валков 3 и выполнены в средней части разъемными. Концы криволинейных направляющих линеек 1 в месте разъема выполнены в виде проушин 4. Каждая из половин линейки связана со щтоками 5 и с помощью проущины шарнирно установлена па штанге 6, которая, в свою очередь, связана со штоком 7 гидроцилиндров 8. На входе и выходе полосы 9 из клети установлены прижимные 10 и направляющие 11 ролики.

Рабочая клеть для прокатки полосы с огибанием валков полосой работает еледующим образом.

Перед задачей полосы в прокатную клеть щтанги 6 с шарнирно установленными с помощью проушин 4 криволинейными линейками 1 иеремещаются штоками 7

, 4

гидроцилнндров 8 по направлению к валкам. Одновременно с. этим происходит перемещение криволинейных направляющих линеек с цомощью штоков 5 также по направлению к валкам. Перемещение происходит до момента, обеспечивающего наличие зазора для прохождения полосы между внутренни.ми поверхно-стями половин криволинейных линеек и поверхностями валков. После этого полоса, идущая на заправочной скорости от разматывателя стана, захватывается прижимным 10 и направляющим роликом И, установленными на входной стороне прокатной .клети, попадает в зазор между половинами верхней криволинейной линейки и поверхностью верхнего валка, огибает его и, иройдя в зазоре .между валками, огибает нижний валок, пройдя в зазоре между половинами нижней криволинейной линейки и поверхностью нижнего валка. После этого полоса захватывается роликами 10 и И, установлеины.ми иа выходной стороне клетки.

После того,- как полоса охватила вал.ки, половины верхией и нижней криволинейных линек, шарнирно установленных на штангах 6, с помощью штоков 5 и 7 перемещаются в направлении от валков, тем са.мым предотвращая заклинивание полосы в зазоре между поверхностями валков и половинами криволинейных линеек в случае обрыва, обеспечивая оператору возможность визуального наблюдения за положением прокатываемой полосы в валках и своевременной стабилизации ее положения по оси проката, а вальцовщикам свободный доступ при необходимости к валкам клети без вываливания последних. Перед задачей следующей полосы операции повторяются по выщеописанной последовательности.: . .

Эффективность применения предлагаемого изобретения обеспечивается за счет:

. Увеличения-.производительности стана, так как отпадает необходимость в вываливании валков при зачистке мелких, частичных наваров. Операция вываливания-вваливания валков в сборе с подушками составляет 9-10 .мин, что при сред 1ей часовой производительности стана 10-12 т даст 1,5-2,0 т, а за год работы стана 1000-1500 т.

2. Увеличения коэффициента выхода годного проката, повышения сортности, что обеспечивается за счет предотвращения обрывов, передавов кромок, так как оператор, имея возможность наблюдения ,за положением полосы относительно оси прокатки, будет своевременно вмещиваться в работу нажимного устройства и предупреждать смещение полосы.

Формула изобретения

1. Рабочая клеть для прокатки полосы с огибанием валков полосой, содержащая

станину, подушки с валками, направляющие и прижимные ролики, размещенные в станине проводки в виде разъемных посередине криволинейных направляющих линеек, охватывающих бочки валков с приводом их перемещения относительно валков, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества металла за счет возможности визуального наблюдения оператором стана за положением прокатываемой полосы в валках и обеспечения свободного доступа к ним без их перевалки, клеть снабжена дополнительными гидроцилиндрами со щтоками, а проводки - проушинами в местах

разъема, через которые пропущены щтан-ги, укрепленные на штоках дополнительных гидроцилиндров.

2. Клеть по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения веса криволинейных направляющих линеек, последние выполнены в виде решеток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР Afe 371987, кл. В 21 В 39/16, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2618957/02, кл. В 21 В 39/16

1978 (прототип).

с-: IXx,

I i I--

L

гт

/..--..,-:.--,-..оу.,:

I

два

-г

7