1
Изобретение относится к трубосварочному производству, а именно к производству труб на трубосварочных агрегатах с редукционными станами, работающими по схеме «бесконечного редуцирования.
Иавестен способ изготовления сварных труб на агрегатах непрерывного редуцирования, при котором исходную полосу прокатывают в валках прокатного стана, формуют ее в трубную заготовку, сваривают продольные кромки последней и редуцируют полученную трубу 1.
Такой способ производства сварных труб может обеспечить регулирование и повышение точности толщины стенки труб за счет прокатки исходной заготовки в валках прокатной клети. При этом уменьшения диаметра трубы перед редукционным станом не произойдет, а в обжатии трубы по диаметру будут принимать участие все клети стана. Однако деформационные возможности редукционного стана, связанные с деформацией трубы по стенке, будут использоваться неполностью.
Целью изобретения является повыщение производительности агрегата путем более полного использования деформационных возможностей редукционного стана. Указанная цель достигается тем, что между операциями сварки и редуцирования создают регулируемое натяжение тру бы, которое увеличивают до момента начала уменьшения коэффициента вытяжки в редукционном стане.
Предлагаемый способ изготовления сварных труб благодаря сочетанию обжатия исходной заготовки - непрерывной полосы - перед формовкой в валках прокатного стана с использованием регулируемого натяжения между операциями сварки и редуцирования обеспечивает наряду с повышением точности прокатки труб наиболее эффективное использование деформационных возможностей редукционного стана как по диаметру, так и по толщш e стенки трубы, а в итоге по результирующему показателю - коэффициенту вытяжки.
Предлагаемый способ изготовления сварных труб, при котором основная часть разнотолщинности исходной полосы ликвидируется в валках прокатного стана, позволяет ограничить возрастание межстаиового натяжения величиной, обеспечивающей наилучшее (по коэффициенту вытяжки) использование деформационных возможностей редукционного стана, предотвратить разрывы непрерывной трубы в редукционном стане и тем самым повысить производительность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ прокатки непрерывной полосы для изготовления сварных труб | 1982 |
|
SU1123751A1 |
Способ производства сварных прямо-шОВНыХ ТРуб | 1979 |
|
SU829246A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2122910C1 |
Способ производства сварных труб | 1986 |
|
SU1433521A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕЙ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ | 1993 |
|
RU2056959C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБ | 1993 |
|
RU2041750C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПАЛУБОЧНОГО ДЕТЕРМИНИРОВАННОГО ПРОФИЛЯ | 2004 |
|
RU2268099C1 |
Способ производства прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах | 2018 |
|
RU2677558C1 |
РЕДУКЦИОННЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН | 2004 |
|
RU2270067C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ | 2014 |
|
RU2586177C1 |
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1978-08-08—Подача