Начало ввода древесных отходов после заполнения металлом 2/3 высоты изложнпцы выбрано из условия обеспечения максимального перемешивания металла в верхней части слитка за счет выделяющихся пузырьков газа. При более раннем вводе древесных отходов, процесс газовыделения заканчивается до окончания отливки слитка и в верхних горизонтах скорость газообразования уменьшается, что приводит к рослости слитка и ухудшению макроструктуры. Кол-ичество вводимых древесных отходов 0,,005% объясняется наилучшими условиями корректировки содержания кислорода в -верхней части слитка. Количество древесных отходов менее 0,001 % приводит к ухудшению качества головной части слитка из-за недостаточной интенсивности кипения металла в изложнице. Количество древесных отходов более 0,005% приводит к возрастанию интенсивности киления металла в изложнице и увеличению рослости слитка. Способ осуществляют следующим образом. В процессе разливки металла в изложницу после наполнения /з высоты вводят, древесные отходы в количестве 0,001- 0,005% от веса слитка. В головной части слитка при этом увеличивается содержание углерода, что приводит к более интенсивному кипению металла в верхней части слитка. Расход вводимых древесных отходов определяется временем искрения металла в изложнице. Критерием раскислспности полуспокоинои стали является поверхность головной части слитка. При.мер. Полуопокойную сталь из 300 т -разливочного «овша разливали сверху в 14 г« изложницы. После напол-нения /з высоты изложницы в нее ввели 700 г древесных отходов. Продолжительность искрения металла составила 35 с. Готовый слиток имел выпуклую поверхность без прорывов ко(рочки и наплывов в головной части слитка. Поверхностных дефектов не обнаружено. Обрезь головной части слитка снизилась на 0,5%. Таким образом, предложенный способ позволяет улучшить качество слитка и повысить выход годного на 0,5%. Формула изобретения Способ обработки иолуспокойной стали при разливке, включающий обработку ее углеродсодержащими -материалами, нап-ример древесными отходами в процессе наполнения изложницы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитка, древесные отходы «водят в количестве 0,,005% от массы слитка при заливке металлом верхней /з изложницы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 555143, кл. С 21 С 7/00, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 451747, .кл. С 21 С 5/00, 1971. 3.Патент Франции № 1594547, кл. В 22 D 1/00, опублик. 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав смазки для изложниц | 1989 |
|
SU1694309A1 |
Способ разливки кипящей стали | 1986 |
|
SU1404161A1 |
Способ обработки полуспокойной стали при разливке | 1986 |
|
SU1400766A1 |
Интенсифицирующая смесь для разливки кипящих сталей | 1978 |
|
SU749549A1 |
Способ разливки кипящей стали с химическим закупориванием слитков | 1981 |
|
SU967671A1 |
Способ производства низкоуглеродистой стали для жести | 1986 |
|
SU1325089A1 |
Способ получения слитков кипящей стали | 1981 |
|
SU1101320A1 |
Способ химического закупоривания слитков кипящей стали | 1986 |
|
SU1369858A1 |
Способ закупоривания слитков | 1982 |
|
SU1085666A1 |
Способ разливки стали | 1978 |
|
SU827251A1 |
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1978-04-18—Подача