Способ обработки полуспокойной стали при разливке Советский патент 1988 года по МПК B22D7/00 

О5

65

114

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке жидкого металла во время разливки в изложницы.

Цель изобретения - повышение ка- честна металла.

Способ осуществляют следующим образом.

После помола антрацита и хлористо- го натрия до размеров частиц 150 и 300 мкм соответственно компоненты смеси смешиваются в указанном соотношении. В процессе разливки металла в изложницу после наполнения ее на 2/3 высоты ввводят смесь в количестве 0,001-0,005% от веса слитка. При этом в головной части слитка резко увеличивается количество центров газообразования, что приводит к интен- сивному и равномерному перемешиванию и кипению металла в верхней части, снижению содержания вредных примесей

кислорода, азота, водорода и неметаллических включений, улучшению кристаллической структуры слитков. Применение способа обработки полуспокойной стали смесью антрацита и хлристого натрия позволяет улучшить качество - слитков и повысить выход годного металла в прокате на 0,3%.

Формула изобретения

Способ обработки полуспокойной стали при разливке, включающий обработку ее углеродсодержащими материалами при заливке металлом верхней трети изложницы, отличающий- с я тем, что, с целью повьпиения качества металла, в качестве углерод- содержащего материала используют антрацит и вводят его в смеси с хлористым натрием в соотношении (20-5):1, при максимальных размерах, частиц хлористого натрия не более 300 мкм, а антрацита 150 мкм.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке жидкого металла во время разливки в изложницы. Целью изобретения является повышение качества металла за счет обработки его в изложнице уг- леродсодержащей смесью. Смесь состоит из антрацита и хлористого натрия в соотношении (20-5):1, причем максимальные размеры частиц хлористого натрия не превышают 300 мкм, а антрацита 150 мкм. В процессе разливки полуспокойной стали в изложницу, после наполнения ее на 2/3 высоты, вводят смесь в количестве 0,001-0,005% от массы слитка. При этом в головной части слитка резко увеличивается количество центров газообразования, что приводит к интенсивному и равномерному перемешиванию и кипению металла в верхней части, снижению содержания вредных примесей, улучшению кристаллической структуры слитков. Использование смеси позволяет улучшить качество слитка и повысить выход годного металла в прокате на 0,3%. (Л с