Устройство для установки и съемаТяжЕлыХ фРЕз Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/155 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности, станкостроению, и может быть использовано для установки и снятия тяжелых фрез со шпинделей тяжелых и специальных продольно-фрезерных станков.

Известно устройство для смены инструмента на крупногабаритных фрезерных станках, содержащее основание с разновысокими направляюш,ими, на которых размещена подвижная тележка. На тележке смонтирована наклонная плита, на которой расположены четыре головки с гидравлическим приводом. Головка снабжена тремя опорными кулачками и стяжным болтом для поддержания фрез. Тележка имеет ролики, на которых она перемещается по направляющим основаниям.

Недостатком устройства является то, что головки с лежащими на них фрезами при смене инструмента подводят фрезы под шпиндель и ходом гидроцилиндра поджимают фрезу к переднему торцу шпинделя. При этом может не произойти совпадения ведущих сухарей шпинделя с пазами на фрезе. Кроме того, фрезы крепят к опорным кулачкам стяжным болтом, а при установке и съеме фрез с кулачков необходимо отвертывать гайку стяжного болта, что создает большое неудобство в смене инструмента.

Целью изобретения является повышение универсальности устройства за счет обеспечения установки тяжелых торцовых и концевых фрез на горизонтальные и вертикальные шпиндели и исключения поджима фрез к шпинделям при несовпадении сухарей шпинделя и пазов фрезы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено кронштейном и расположенной перпендикулярно основной дополнительной опорной насадкой, размещенной на кронштейне, установленном с возможностью фиксированного поворота относительно оси стойки основной опорной насадки, причем основная и дополнительная опорные насадки установлены соответственно в стойке и в кронштейне с возможностью поворота относительно их осей и смены насадки под соответствующий торцовый и концевой инструмент и первая из них подпружинена.

На фиг. 1 показан общий вид устройства (нижняя часть); на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б по

фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В по фиг. 1; на фиг. 5 - сменная насадка под концевую фрезу.

В стойке-корпусе 1 смонтирован вертикальный винт подачи 2. Взаимодействующая с ним гайка 3 является несущим элементом (фиг. 2). Она фиксируется от вращения посредством лысок 4 (фиг. 3) на наружном диаметре, которым она проходит через стойку 1, а в верхней части стойки по размеру лысок закреплены фиксирующие планки 5. На гайку 3 посажена с возможностью вращения опорная насадка

6,несущая фрезу 7. Насадка подпружинена относительно гайки 3 пружиной 8. На стойку 1 (фиг. 1) надет с возможностью поворота вокруг оси винта 2 кронштейн 9. На кронщтейне установлена насадка 10 в виде установочного пальца с подпружиненной защелкой 11, удерживающей фрезу 12. Кронштейн имеет несколько рабочих положений с фиксацией в каждом из них посредством фиксатора 13 (фиг. 1). На винте подачи 2 закреплена коническая щестерня 14, зацепленная с конической щестерней 15 приводного вала 16. Привод вращения осуществляется рукояткой 17 (фиг. 2). Стойка 1 установлена на подвижной тележке 18. В нижней части тележки закреплены кронштейны 19, в которых установлены вращающиеся ролики 20 и 21 так, что между ними размещен направляющий рельс 22. Рельсы 22 (фиг. 1) установлены поперек рабочего стола 23. На конце тележки 18 закреплен тормозной механизм 24, в корпусе 25 которого смонтирован плунжер 26, имеющий паз 27, охватывающий направляющий рельс 22. Плунжер 26 связан с винтовым приводом осевого перемещения 28 от рукоятки 29 (фиг. 4).

Для ;мены концевых фрез на горизонтальных и вертикальных шпинделях опорные насадки 6 и 10 заменяют сменной насадкой 30 (фиг. 6).

Устройство работает следующим образом.

Установка фрезы на вертикальный шпиндель.

Поворотом рукоятки 29 освобождают от зажима рельс 22. Устройство с фрезой 7 на опорной насадке 6 по рельсам 22 подводят под вертикальный шпиндель. Перемещением стола 23 и самого устройства ловят совпадение осей шпинделя и фрезы

7,а затем затормаживают устройство рукояткой 29. Рукояткой 17 вращают винт 2, по которому поднимается гайка 3 с опорной насадкой 6, на которой помещена торцовая фреза 7. Фреза слегка поджимается к тбрцу шпинделя, поворачивается вокруг оси, и ее пазы совмещаются с сухарями шпинделя. Под действием пружины 8 фреза заходит на сухари шпинделя и посадочный Диаметр, и ее закрепляют на шпинделе. Рукояткой 17 опускают опорную насадку 6, растормаживают устройство и отводят его по рельсам 22 в безопасное место на столе 23.

Установка фрезы на горизонтальный шпиндель.

Поворотом рукоятки 29 освобождают от зажима рельс 22. Устройство с фрезой 12 на насадке 10 по рельсам 22 подводят к

горизонтальному щпинделю, предварительно освободив от фиксации фиксатором 13 кронштейн 9 и поставив ось насадки 10 в одном направлении с осью горизонтального шпинделя. Перемещением стола 23 и горизонтальной бабки добиваются совпадения осей шпинделя и фрезы 12, а затем затормаживают устройство рукояткой 29. Поворачивая фрезу, совмещают ее пазы с сухарями щпинделя и при помощи винтов закрепляют ее на щпинделе. Отводят за рукоятку защелку 11, расцепляя насадку 10 с фрезой 12, растормаживают на рельсах 22 устройство и отводят его в безопасное место на столе 23 станка.

Съем фрез 7, 12 с вертикального и горизонтального шпинделей производится в обратном порядке.

Для установки тяжелых концевых фрез заменяют насадки 6 и 10 насадкой 30.

Формула изобретения

Устройство для установки и съема тяжелых фрез, содержащее подвижную тележку, установленную на рельсы, закрепленные на столе станка, и несущую на стойке опорную насадку под фрезу с приводом ее вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения универсальности устройства за счет

обеспечения установки фрез как торцовых, так и концевых на стойке с вертикальным и горизонтальным шпинделями, устройство снабжено кронштейном и перпендикулярно расположенной к основной дополнительной

опорной насадкой, размещенной на кронштейне, установленном с возможностью фиксированного поворота относительно оси стойки основной опорной насадки, причем основная и дополнительная опорные насадки установлены соответственно в стойке и в кронштейне с возможностью поворота относительно их осей и смены насадок под соответствующий торцовый и концевой инструменты и первая из них подпружинена.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР № 96419, кл. В 23С 9/00, 1973 (прототип).

W

22

,--;4

2 Фи.9.1

Фиг. 2

5-6

ФилЗ