Устройство для непрерывного дозированияи пЕРЕМЕшиВАНия СыпучЕгО пОлиМЕРНОгОМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B29B5/06 

34

Достигается цель благодаря тому, что взан) и расположен в вертикальных направустройстве для непрерывного дозированияляющих пазах 11 кронштейна 10. Для жести перемешивания сыпучего материала, со-кой фиксации корпуса подшипника 9 в падерн аш;ем смеситель, бункеры исходногозах И предусмотрен винт 24. Кронштейн 10 материала, дозаторы, выполненный каждый 5 закреплен на корпусе редуктора. В свою в виде смонтированной в двух подшипникахочередь, к кронштейну 10 крепится болтатрубы, размещенной загрузочным торцом вми полая ось 12 барабана 3. бункере, а разгрузочным - в смесителе, иВ исходном положении загрузочные тормеханизм вращения труб, выполненный вцы труб 2 размещены в бункерах 1, а развиде двигателя, редуктора и кинематиче- ю грузочные - в барабане 3. Труба 2 буртиской передачи, труба каждого дозатора вы-ком 13 установлена в проточке 15 шаровой полнена с буртиком на концевом участке иопоры 14 подшипника 8 и зафиксирована от установлена наклонно к горизонтальнойсмешений в осевом направлении крышкой оси, подшипники труб выполнены с шаро-16. Во внутреннем кольце подшипника 9 выми опорами. Причем корпус одного под- 15труба 2 от осевых смещений не фиксируетшипника размещен в вертикальных направ-ся. Фиксаторы 19 удерживают от вращения ляющих пазах кронштейна, закрепленногошаровую опору 14 подшипников 8 и внутна редукторе, и снабжен регулировочнымренние кольца подшипников 9. винтом, а шаровая опора второго подшип-Устройство работает следующим обраника, закрепленного на редукторе, жестко 20зом.

соединена с бункером, выполнена с про-Гранулят и концентрат загружаются в

точкой для размещения буртика трубы,бункера 1 и частично заполняют загрузочснабжена ограничительной крышкой и фик-ный торец труб 2. Включается электродвисаторами. При этом смеситель выполнен вгатель 5 и трубы 2 приводятся во вращевиде смонтированного с возможностью вра- 25ние. При врашении труб 2 сыпучий матещения относительно горизонтальной осириал поднимается вместе с трубой и затем

барабана.ссыпается. В результате непрерывного ссыКроме того, кинематическая передача ме-пания сыпучий материал перемещается к

ханизма вращения труб выполнена в видеразгрузочному торцу и поступает в барабан

конических колес, одно из которых установ- 30-3. Из-за циркуляции материала в барабане

лено на редукторе соосно фиксаторам вто-происходит смешивание гранулята с конрого подшипника, а другое смонтированоцентратом и получившаяся смесь вытекает

на трубе дозатора.из барабана 3 в приемное устройство техНа фиг. 1 представлена схема устройства,нологической машины или промежуточную

план; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на 35емкость. Так как ось врашения конического

фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4-колеса 22 на валу 23 совпадает с продольузел В фиг. 2; на фиг. 5 -разрез Г-Гной осью фиксаторов 19, то поворот трубы

фиг. 4. 2 относительно продольной оси фиксатор 1

Устройство содержит два бункера 1 ис-19 не вызывает нарушения зацепления с

ходного материала, дозаторы в виде двух 40коническим колесом 7, укрепленным на

труб 2, горизонтальный смеситель-барабантрубе 2. Такое расположение конических

3, привод 4 вращения барабана 3, механизмколес позволяет изменять угол наклона

вращения труб 2, содержащий электродви-труб 2 от 7-8° выше уровня горизонта до

гатель 5, редуктор 6, кинематические пере-10-11° ниже уровня горизонта при непредачи с коническими колесами 7, подшипии- 45рывном вращении труб 2. Изменение угла

ки 8 и 9, кронштейн 10 с направляющиминаклона труб 2 происходит относительно

вертикальными пазами 11 и неподвижнойпродольной оси фиксаторов 19 на подшипполой осью 12, в которой размещен приводниках 8 и осуществляется регулировочны4 барабана 3. На трубе 2 предусмотреными винтами (на чертежах не показаны),

буртики 13, для размещения которых в 50которые перемещают корпуса подшипников

шаровых опорах 14 подшипников 8 выпол-9 в направляющих пазах 11 кронштейна 10.

нены проточки 15, и ограничительные крыш-Винтами 24 окончательно фиксируется поки 16. Шаровые опоры 14 подшипииков 8ложение корпуса подшипника 9, и, следофланцами 17 жестко соединены с бункера-вательно, трубы 2.

ми 1 и закреплены в наружных кольцах 18 55При изменении угла наклона труб 2 бунподшинников с помощью фиксатора 19. На-кера 1, жестко связанные с шарнирными

ружные кольца 18 подшипников 8 установ-опорами 14 подшипников 8, совершают углены в опорах 20, которые закреплены наловые и линейные перемещения, но из-за

редукторе. При этом в опорах 20 предус-незначительной величины плеча, линейные

мотрены окна 21, в которых размещаются 00перемещения бункеров ограничены (незнаконические колеса 22, установленные на вы-чительны).

ходном валу 23 редуктора 6. Второе зубча-В подшипнике 9 при изменении угла натое коническое колесо 7 установлено наклона трубь 2 имеет место скольжение трутрубе 2. Корпус подшипника 9 снабжен ре-бы 2 в осевом направлении относительно

гулировочным винтом (на чертеже не пока- 65внутреннего кольца. Исследованиями устаиовлено, что вращающаяся труба обеспечивает щирокий диапазон расходов при изменении угла ее наклона. При наклоне разгрузочного торца вверх (выще уровня горизонта) имеют место подачи с микрорасходами (от нескольких граммов до нескольких килограммов), при наклоне разгрузочного торца ниже уровня горизонта имеют место подачи от нескольких килограммов до десятков килограммов.

Проведенные на макетных, установках исследования показали, что данное зстройство обеспечивает надежную подачу концентрата красителя (гранулы диаметром 3-3,5 мм и длиной от 3 до 7 мм и более и колебаниями массы отдельных гранул до 60 раз) с расходами от 1 до 5 кг/ч. Неравномерность подачи, определенная при отборе порций за 30 с при расходах до 5 кг/ч, не превыщала 1,5-2% и при расходах около 1 кг/ч - ±3-5%.

При подаче концентрата красителя другой марки с частицами в виде плоских чещуек с размерами от 0,5 до 2,5 мм даже при расходах от 120 до 360 г/ч погрещность дозирования не превыщала 3%.

Таким образом, данное конструктивное рещение позволяет непрерывно, в щироком диапазоне (от макро- до микрорасходов) регулировать производительность дозатора, т. е. использовать для макро- и микроподач аналогичные трубы. Кроме того, использование для подачи сыпучего материала дозаторов с трубами с относительно больщим (40-50 мм) внутренним диаметром, в которых отсутствуют лопасти и другие подобные устройства, обуславливает возможность надежной работы дозаторов при значительной неравномерности гранулометрического состава.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного дозирования и перемещивания сыпучего полимерного материала, содержащее смеситель, бункера исходного материала, дозаторы, выполненные каждый в виде смонтированной в двух подщипниках трубы, размещенной загрузочным торцом в бункере, а разгрузочным - в смесителе, и механизм вращения труб, выполненный в виде двигателя, редуктора и кинематической передачи, отличающееся тем, что, с целью повыщения

точности дозирования и обеспечения эффективности перемешивания материала с неравномерным гранулометрическим составом, труба дозатора выполнена с буптком на концевом участке и установлена наклонно к горизонтальной оси, подщипники труб выполнены с щаровыми опорами, .причем корпус одного подщипника размещен в вертикальных направляющих пазах кронщтейна, закрепленного на редукторе, и

снабжен регулировочным винтом, а шаровая опора доугого подщипника, закрепленного на редукторе, жестко соединена с бункером, выполнена с проточкой для размещения буртика трубы, снабжена ограничительными крыщками, и фиксаторами, при этом смеситель выполнен в виде смонтированного с возможностью вращения относительно горизонтальной оси барабана.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

тем, что кинематическая передача механизма вращения труб выполнена в виде конических колес, одно из которых установлено на редукторе, соосно фиксаторам второго подшипника, а другое смонтировано на трубе дозатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 2510963, кл. В 29В 5/06, 1977;

2.Патент ФРГ № 2515835, кл. В 29В 5/06, 1976 (прототип).

8 2-fJ

(/ A

/f

fl

11/

.Л|

ff