Закаточный валик Советский патент 1981 года по МПК B29H17/28 B29H9/00 B65H19/00 B29D7/26 

1

Изобретение относится к оборудованию заводов шинной и резинотехнической промышленности, в Частности к устройствам для закатки резиновых и резинотканевых листов.

Известен закаточный валик, содержаш,ий приводной вал с закрепленными на нем подпружиненными раздвижными секторами, установленными с зазором относительно друг друга, и направляюш,ие элементы

1.

Такая конструкция закаточного валика позволяет сводить сектора в процессе закатки листового материала в рулон и компенсировать радиальное давление на слои закатанного материала, что исключает лоЯвление дефектов (поверхности листовых материалов в процессе закатки. Однако нри храяении закатанного в рулон материала, вследствие отсутствия средств фиксации положения секто-ров, сведенных под действием максимального радиального давления в момент окончания закатки материала, по мере релаксации радиального давления, подпружиненные сектора начнут давить изнутри на слои материала с силой, равной радиальному давлению, ранее сжавшему сектора, что приведет к образованию дефектов поверхности резиновых и резинотканевых листов - смятию, слипанию и отпечаткам прокладочной ткани.

Целью изобретения является предотвращение повреждения поверхности материала |При его хранении в рулоне.

Данная цель достигается тем, что закаточный валик, садержаш,ий приводной вал с закрепленными на нем подпружиненными раздвижными секторами, установленными с зазором относительно друг друга, и направляющие элементы, согласно изобретению, снабжен установленными на торцах секторов зубчатыми планками, а направляющие элементы выполнены в виде установленных на приводном валу по торцам секторов направляющих колец с направляющими пазами, в которых установлены подпружиненные стопорные -пальцы, взаимодействующие с зубчатыми планками.

На фиг. 1 изображен закаточный валик, общий (ВИД; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-узел I на фиг. 1.

Закаточный валик содержит приводной вал 1 с закрепленными на нем с помощью пружин 2 раздвижными секторами 3, устайовленными с зазором относительно друг друга. На торцах секторов укреплены зубчатые планки 4 с зубцами 5. На наружной поверхности раздвижных секторов 3 установлены гибкие пластины 6, .полностью перекрывающие зазоры между секторами 3.

По торцам секторов на валу 1 установлены направляющие кольца 7 с пазами а, в которых размещены подпружиненные с (ПОМОЩЬЮ иружин 8 стопорные пальцы 9, взаимодействующие с планками 4. На приводной вал 1 с торцов направляющих колец 7 надеты контргайки 10, удерживающие от осевого смещения направляющие кольца 7.

Валик работает следующим образом.

При закатке первых слоев материала раздвижные сектора 3 остаются в исходном положении. По мере увеличения слоев материала возрастающее радиальное давление, вызванное остаточными напряжениями в материале, значительно превышает давление от собственного веса закатанных слоев и, действуя на раздвижные сектора 3, заставляет постепенно и равномерно сжиматься лружины 2. Планки 4 секторов 3 начинают перемещаться в пазах б направляющих колец 7. Стопорные пальцы 9 под действием пружин 8 находятся в постоянном контакте с зубцами 5, скользя по их наклонным плоскостям и не препятствуя сжатию пружин 2. Гибкие пластины 6 при сжатии секторов 3 скользят по их поверхности, перекрывая зазоры между секторами 3 и не допуская попадания материала в зазоры. В момент окончания закатки рулона .радиальное давление максимально, пружины 2 достигли наибольшей для данного материала и числа слоев в рулоне степени деформации. Затем в процессе хранения радиальное давление вследствие релаксации остаточных напряжений в материале начинает уменьшаться, а пружины 2 остаются в фиксированном положеНИИ, поскольку горизонтальные плоскости зубцов 5 на планке 4 упираются в стопорные .пальцы 9. Так1им образом, исключается возможность создания давления раздвижных секторов 3 под действием -сжатых пружин 2 на слои закатанного материала. После хранения рулона и раскатки листового материала стопорные пальцы 9 выводятся из .контакта с зубцами 5, лружины 2 разжимаются и планки 4 секторов 3 перемещаются в пазах б направляющих колец 7 в крайнее верхнее положение.

Раздвижные сектора 3 занимают исходное положение. Стопорные пальцы 9 под действием пружин 8 входят в .контакт с зубцами 5 на планках 4 секторов 3, и цикл работы повторяется.

Применение изобретения позволит предотвратить повреждение поверхности материала при его хранении в рулоне, что шрнведет к его экономии за счет устранения брака изделий.

Формула изобретения

Закаточный валик, содержащий приводной вал С закрепленными на нем подпружиненными раздвижными секторами, установленными с зазором относительно друг друга, и направляющие элементы, отличающийся тем, что, с целью предотвращения повреждения поверхности материала при его хранении в рулоне, он снабжен установленными на торцах секторов зубчатыми .планками, а (направляющие элементы выполнены в виде установленных на приводном валу по торцам секторов направляющих колец с направляющими пазам-и, в .кото.рых установлены .подпружиненные стопорные пальцы, взаимодействующие с зубчатыми лланками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 494330, кл. В 65Н 54/54, 1973 (прототип) .

Фиг./

Фvг.2

/

Фаг.