1
Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при хранении изготовленного резинового материала, например каландрованных резиновых листов.
Известен способ хранения резинового материала, при котором резиновый материал закатывают в рулон. В известном способе перед закаткой поверхность материала покрывают опудривающим составом, например тальком 1 .
Наличие в рулоне между слоями резинового материала промежуточных антифрикционных слоев тальки значительно снижает коэффициент трения между резиновыми слоями и способствует усадке материала без остаточной деформации..
Однако такой способ имеет ограниченное применение, поскольку основная часть резинового материала, например калаидрованных и закатанных в рулон резиновых листов, в дальнейшем поступает на раскрой и клейку готовых изделий, при которой нгшичие Тсшька на поверхности резинового листа недопустимо.
Известен способ хранения резинового материала, при котором резиновый материал закатывааот в рулон с прокладкой при подаче последней на .од5 ну из его сторон 2 .
При таком способе хранения резинового материала возможно его повреждение, которое вызывается тем, что остаточные напряжения, имеющиеся.в
10 материале, действуют в .радиальном напра:влении, сдавливая слои материала, и в направлении, перпендикулярном радиальному, стремясь вызвать усадку листа. При этом коэффициент трений
5 между основными слоями резинового листа и дополнительными прокладочными слоями ткани велик (достигает 0,70,8), поэтому остаточные напряжения не могут преодолеть силу трения меж20 ДУ основными слоями и вместо усадки резинового листа вызывают разрывы и смятие листа.
Целью изобретения является предотвращение повреждения материала при
25 хранений. Указанная цель достигается тем, что в способе, при котором резиновый материал закатывсшзт в рулон с прокладкой при подаче последней на одну из его сторон, согласно изобретению при закатке материала на
вторую его сторону подают дополнителную прокладку.
На, фиг. 1 представлена схема изготовления резинового материала и его закатки в рулон; на фиг. 2 - узе (увеличено) на фиг. 1.
Способ,показанный на примере закатки в. рулон каландрованного резинового листа, осуществляют следующим образом.
Резиновый лист 1 после выхода Из калибрующего межвалкового зазора каландра 2 пропускают через холодильные барабаны 3 и по отборочному транспортеру 4 подают на вращающийся закаточный валик 5. Одновременно с обеих сторон листа 1 на закаточный валик 5 подают тканевые прокладки б, 7 с определенным натяжением, которое регулируется отклоняющими роликами 8 Таким образом на закаточном валике 5 происходит формирование рулона 9 каландрованного резинового листа.
При хранении материала предложенным способом слои в рулоне расположены следующим образом: слой резинового листа-слой тканевой прокладки слой тканевой прокладки-слои резинового листа и т.д. Такое расположе- ние обеспечивает возможность перемещения слоев резинового листа относительно друг друга при усадке, причем перемещение происходит по границе ткань-ткань, где коэффициент трения незначителен (0,15-0,20). Таким образом два слоя ткани между резиновыми слоями вьаполняют роль антифрикционного слоя,поэтому усадка резинового листа под действием остаточных напряжений происходит беспрепятственно, без разрывов и смятия листа.
Использование способа обеспечивает значительную экономию материала за счет устранения таких неисправимых дефектов поверхности резинового материала, как разрывы и смятия его в рулоне.
Формула изобретения
г Способ хранения резинового материала, при котором резиновый материал закатывают в рулон с прокладкой при подаче последней на одну из его сторон, отличающийся тем, что, с целью предотвращения повреждения материала при его хранении, при закатке материала на вторую его сторону подают дополнительную прокладку.
Источники информации, принятые во внимание при экспртизе
1.Машина и аппараты резинового производства. Под ред. Д.М.Барскова, М., Химия, 1975, с. 205.
2.Машина и аппараты резинового производства.Под ред. Д.М.Барскова, М.,Химия, 1975, с.205(прототип).
фиг 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Закаточный валик | 1979 |
|
SU818902A1 |
Способ изготовления герметизирующего слоя покрышек пневматических шин | 1987 |
|
SU1407842A2 |
Способ хранения резинокордногоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU810517A1 |
Устройство для закатки полосового материала | 1983 |
|
SU1148799A1 |
Устройство для термической обработки ленточного резинового материала | 1980 |
|
SU937174A2 |
Способ изготовления герметизирующего слоя покрышек пневматических шин | 1984 |
|
SU1162616A1 |
Способ каландрования резиновых смесей | 1980 |
|
SU889470A1 |
Установка для многократной обработки длинномерного материала | 1982 |
|
SU1060250A1 |
Устройство для бездорновой сборки напорных рукавов | 1970 |
|
SU312462A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 1981 |
|
SU1139688A1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1979-01-29—Подача