1
Изобретение относится к области применения транспорта и касается устройств для транспортирования и сброса штучных грузов.
Известно устройство для транспортирования штучных грузов, содержащее основной двухценной конвейер с грузонесуш,ими траверсами в виде кинематически соединенных между собой бесконечным гибким элементом роликов, и дополнительный конвейер, расположенный параллельно основному 1.
Это устройство может при необходимости сбрасывать грузы в процессе транспортировки, однако оно имеет следуюшие недостатки. Расположение дополнительного конвейера сбоку от основного не дает возможности сбросить груз в эту сторону, т. е. устройство будет сбрасывать груз только в одну сторону. Наличие большого количества звездочек, валов, опор и конических шестерен для кинематической связи грузонесуш,их траверс с дополнительным конвейером в значительной мере услол няет конструкцию устройства.
Известно также устройство для транспортировки и сброса штучных грузов, содержащее основной конвейер с грузонесущими траверсами 2.
Недостатком данного устройства является невысокая надежность работы устройства за счет износа роликов при их вращении в разные стороны, змееобразного перемещения груза, что ведет к сбросу груза с перекосом и возникновению завала. Кроме того, сброс груза затруднен из-за того, что груз может застрять на ограждениях, прикрывающих звездочки рольганга или на опорах роликов.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным конвейером с жестко закрепленными под углом к
его продольной оси копирами, расположенными внутри и параллельно основному конвейеру, при этом каждая из грузонесущих траверс выполнена в виде роликов с огибающим их бесконечным гибким элементом,
имеющим толкатели для взаимодействия с копирами.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - вид В
фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г фиг. 4.
Устройство для транспортирования и сброса щтучных грузов содержит основной двухцепной конвейер 1, цепи которого перемещаются по направляющим (не показаны). К цепям конвейера 1 прикреплены
TpgMpcbi , cOctoHiuue ИЗ каркаса 3, роли ков 4 и 5, кинематически соединенных между собой, бесконечным гибким элементом (цепью, тросом и т. п.) 6 с толкателями 7. Элементы 6 движутся по направляющим (не показаны), воспринимающим реактивную нагрузку. Параллельно основному конвейеру 1 и внутри него смонтирован дополнительный конвейер 8. Он состоит из тяговой цепи, к которой жестко и под острым углом (например, 45°) к продольной оси конвейера прикреплены копиры 9. Копиры 9 имеют пальцы 10, размещенные в пазах корытообразных направляющих И (фиг. 3), по которым скользят копиры 9. Такое выполнение копиров предотвращает их разворот в горизонтальной плоскости при вза-. имодействии с толкателями 7. Конвейеры 1 и 8 расположены относительно друг друга по высоте так, что верхний уровень копиров 9 находится выше нижнего уровня толкателей 7, находящихся на нижней ветви бесконечного гибкого элемента 6. Это дает возможность взаимодействовать копирам 9 с толкателями 7 при относительном перемещении конвейеров 1 и 8. Копиры 9 представляют собой пластины, к нижней поверхности которых прикреплены пальцы 10. Количество толкателей 7 выбирается таким, чтобы при выходе из контакта с копиром 9 одного толкателя, другой толкатель мог бы войти в контакт со следующим копиром. Для снижения усилий трения на толкателях 7 смонтированы ролики (шарикоподшипники) с вертикальной осью вращения
Устройство работает следующим образом.
Конвейеры 1 и 8 приводятся в движение от своих приводов с равной скоростью, т. е. движутся синхронно. На траверсах 2 конвейера 1 находится груз (например, бревно), который перемещается в продольном направлении. Поскольку оба конвейера движутся с одинаковой скоростью, копиры 9 не взаимодействуют с толкателями 7.
При необходимости сбросить груз на сторону отключают привод конвейера 8. Конвейер 8 останавливается. Конвейер 1 продолжает двигаться. При этом толкатели 7 упираются в неподвижные копиры 9. В результате наклонной установки копиров 9 толкатели 7 начинают смещаться по поверхности копиров 9, перемещая в поперечном направлении бесконечные гибкие элементы
4
6. груз, н Шящийся на эЛёМёй1а 6, п рЁ зультате этого сбрасывается на сторону (вправо, фиг. 3). После сброса груза вновь включают привод конвейера 8, и поперечное движение элементов 6 с толкателями 7 прекращается.
Для сброса груза на другую сторону (влево) отключают привод конвейера 1. Конвейер 1 останавливается. Копиры 9, неремещаемые в продольном направлении конвейером 8, вступают в контакт с толкателями 7 и смещают их в поперечном направлении. Вместе с толкателями 7 перемещаются и элементы 6, сбрасывая на другую сторону (влево) груз. После сброса груза вновь включают привод конвейера 1. При этом способе во время сброса груза конвейер 1 простаивает. Если выполнить привод конвейера 8 двухскоростным, то
можно будет сбрасывать груз влево, не останавливая конвейер 1. Для этого привод конвейера 8 переключает на другую, повышенную скорость, не отключая привода конвейера 1. Конвейер 8 начинает двигаться
быстрее конвейера 1, что вызывает взаимодействие копиров 9 с толкателями 7 и, следовательно, сброс груза влево. После окончания процесса сброса привод конвейера 8 переключают на прежнюю скорость, и движепие толкателей 7 в поперечном направлении прекращается.
Формула изобретения
Устройство для транспортирования и
сброса штучных грузов, содержащее основной конвейер с грузонесущими траверсами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено дополнительным конвейером с
жестко закрепленными под углом к его продольной оси копирами, расположенным внутри и параллельно основному конвейеру, при этом каждая нз грузонесущих траверс выполнена в виде роликов с огибающим их бесконечным гибким элементом, имеющим толкатели для взаимодействия с копирами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1- Авторское свидетельство СССР № 543566, кл. В 65G 6/17, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР № 578225, кл. В 65G 47/34, 1973 (прототип). ; г Ж / 4/ А 38 /ДК/ К/W Фиг,. 2
7 5
/ W
2 3 , 7
3 П /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИБ.ПИОТЕКА jЕ. К. Скороход | 1972 |
|
SU340602A1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1980 |
|
SU948817A1 |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ СОРТИРОВКИ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1973 |
|
SU391971A1 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1986 |
|
SU1330047A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОГРУЗКИ и РАЗГРУЗКИ ШТУЧНЫХГРУЗОВ- | 1966 |
|
SU178740A1 |
Подвесной конвейер | 1978 |
|
SU829492A1 |
Подвесной толкающий сортировочныйКОНВЕйЕР для шТучНыХ гРузОВ | 1979 |
|
SU814487A1 |
Транспортно-технологическая линия | 1987 |
|
SU1544681A1 |
ПОДВЕСНОЙ ГРУЗОНЕСУЩИЙ'КОНВЕЙЕР | 1969 |
|
SU245663A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1967 |
|
SU193996A1 |
W
+)е- +;и- +Jе- +)еВидВ
Г
У8
тг
i-b
Wi
риг.
8uSr
риг,. 5
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1979-01-04—Подача