Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1981 года по МПК A01D46/14 

(54) ХЛОПКОУБОРОЧНБШ АППАРАТ

I

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машинах.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержаш.ий вертикально установленные шпиндельные барабаны и средство для съема хлопка со шпинделей, имеюш,ее закрепленную ца раме аппарата направляюшую дорожку, изогнутую по винтовой линииШ.

Недостатками этого аппарата являются: ненадежность в работе из-за свободной установки нижних концов шпинделей и необходимости реверса шпинделей при переходе их из зоны сбора в зону съема; что приводит к большим энергозатратам, а также недостаточная очистка шпинделей от зазеленения и проносы хлопка из зоны съема.

Цель изобретения - повышение надежности хлопкоуборочного аппарата в работе.

Для достижения этой цели на шпинделях хлопкоуборочного аппарата устанавливаются втулки для съема с них хлопка, каждая из которых выполнена ступенчатой из цилиндрического и конического участков, последний из которых имеет радиальные выступы, при этом на наружной поверхности

каждого шпинделя выполнены продольные канавки для размещения в них радиальных выступов втулок. Привод втулок осуществляется через направляющую дорожку, установленную с возможностью контакта с цилиндрическим участком втулок.

На фиг. 1 изображен барабан хлопкоуборочного аппарата; «а фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - втулка для съема хлопка со шпинделя; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - привод барабана.

Предложенный аппарат имеет шпиндельные барабаны, каждый из которых содержит вертикальные шпиндели 1 и средство для съема с них волокна, включаюшее направляющие дорожки 2 и 3 и втулки 4, установленные на шпинделях 1 и имеюшие радиальные выступы 5, входящие в продольные канавки 6 шпинделей 1. Втулка 4 для съема хлопка со шпинделя (фиг. 4) имеет конусный участок и цилиндрический участок - ступицу. Радиальные выступы 5 втулки 4 размещены в канавках 6 шпинделя и они на 6-10 мм длиннее конического участка втулки. Втулка со своими радиальными выступами легко перемещается по шпинделю. На каждом шпинделе барабана установлены по две унифицированные втулки 4 - верхняя и нижняя. Втулки своими ступицами опираются на направляющие дорожки 2 и 3, изогнутые по винтовой линии и установленные жестко на раме аппарата 7. Направляюшие дорожки верхней и нижней втулок различны. Верхние направляюшие дорожки 2 состоят из следуюш,их частей: дорожка а в зоне съема, с помош,ью которой втулки опускаются вниз до Половины высоты шпинделя, угол опускания направляюшей дорожки 35-45°; дорожка б, с помоплью которой втулки удерживаются в зоне съема при остановке барабана и поднимаются до верхнего положения после зоны съема; дорожка в служит для удержания втулки в зоне сбора в верхнем положении; дорожка г служит для поднятия нижней втулки до половины высоты шпинделя в зоне съема и опускания после зоны съема. Угол подъема в зоне съема этой дорожки 30-40°. Все дорожки крепятся с двух сторон на раме хлопкоуборочного аппарата, кроме дорожки а, один конец которой крепится на дорожке б (фиг. 3). Кинематическая схема привода шпинделей хлопкоуборочного аппарата включает колесо 8 и ведущую шестерню 9. Шпиндели, свободно установленные в барабане, вращаются в противоположную сторону направлению вращения-барабана, так как приводная щестерня 10 шпинделя 1 зацепляется с коронной щестерней 11, жестко установленной на раме хлопкоуборочного аппарата. При вращении щпиндельного барабана втулки 2 и 3 шпинделя 1, находящегося в зоне съема, опираясь ступицей на направляющие дорожки г и а, скользят по щпинделю соответственно вверх и вниз. При этом очистка шпинделя от намртанного хлопка осуществляется следующим образом: радиальные выступы 5 соответствующей втулки, скользя по, канавкам 6 шпинделя, непрерывно поднимают слой хлопка, намотанный щпинделем в зоне сбора, при этом расширяя кольцо хлопкового намота и создавая условие для одевания хлопкового кольца на конический участок втулки. Вслед за этим под действием центробежной силы от вращающегося шпинделя хлопок отбрасывается в сторону и тут же подхватывается пневматическим транспортером и выводится из аппарата. После зоны съема верхние втулки поднимаются посредством направляющей дорожки б, а нижние опускаются посредством дорожки г. В зоне сбора, где щпиндели наматывают хлопок-сырец на себя, верхние втулки удерживаются в верхнем положении дорожкой в, а нижние втулки находятся в нижнем положении. Формула изобретения Хлопкоуборочный аппарат, содержащий вертикально установленные шпиндельные барабаны и средство для съема хлопка со шпинделей, имеющее закрепленную на раме аппарата направляющую дорожку, изогнутую по винтовой линии, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, средство для съема хлопка содержит смонтированные на шпинделях втулки, каждая из которых выполнена ступенчатой из цилиндрического и конического участков, последний из которых имеет радиальные выступы, при этом на наружной поверхности каждого шпинделя выполнены продольные канавки для размещения в них радиальных выступов втулок, а направляющая дорожка установлена с возможностью контакта с цилиндрическим участком втулок. , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 62858, кл. А 01 D 45/18, 1939.

А-А ft обернут о

фиг.З

риг.1

фиг. Ц

фиг. 5

8 3

)k- 7/7 ;;

Г