Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1983 года по МПК A01D46/14 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для уборки хлошса.

Известен хлопко борочный аппарат, содержащий смонт5фованные на раме с образованием щели шпиндельные барабань; со съемниками хлопка и установленными перед зоной съема, параллельно шпинделям отбойными стержневыми элементами ClJ

Недостатком известного хлопкоубороч кого аппарата является низкая эффектЕ вность работы из-за проносов хлопка на поверхности шпинделей в рабочую зону аппарата,

Цепь изобретения повышение эффективности работы за счет увеличения са- мосброса и уменьшение проноса хлопка,

Указагшая цель достигается тем, что в хлопкоуборочном ахшарате, содержащее смонтщюванные на раме с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны со съемниками хлопка и установленными перед зоной съема, параллельно шпинделям, отбойными стержневыми элементами, отбойный стержневой элемент каждого барабана установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно перемещению барабана, при этом диски последнего снабжены выступами, распололсенными по их ободам, а отбойные стержневые элементы вьшолнены подпружиненными к установлены с возможностью взаимодействия с выст пами дисков.

На фиг, 1 представлен хлопкоуборочный аппарат, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - взаимодействие шпивделя с отбойным элементом.

Хлопкоуборочный аппарат включает установленные на раме с образованием рабочей щели барабаны 1;со шпинделями 2 и съемники 3 хлопка. Перед зоной съема параллельно шпинделям установлены отбойные подпруж1шенные стержневые элемеггы 4, Верхние и нижние диски 5 барабанов въшолнены с выступами 6, расположенными по их ободам и снабжены направляющими 7, размещенными на раме аппарата.

При вращении шпиндельного барабана 1 в зоне съема хлопка шпинделя 2 подходят к отбойному элементу 4, Выступы 5 дисков барабанов контактируют с отбойным элементом 4 и перемешают его параллельно со 1шцшделем до наклонных направителей 7j которые выводят отбойный элемент 4 из зацепления с выступами 6 дисков 5г и отбойньгй элемент возвращается в исходное состояние за счет его подпружине.Ености. Когда стержневой отбойный элемент 4 совершает параллельное движение со шпинделем 2, происходит отделение дольки от поверхности шпинделя 2, При вращении шпинделя 2 в сторону разматывания под влиянием центробежных сил концы хлопковой дольки, намотанные на шпинделе 2, несколько отделяются от поверхности; последнего. Форма дискового шпиндельного барабана также улучшает условия входа кустов в рабочую зону, уменьшает наклон куста за счет воздействия на него выступов 6,

Применение предложенного хлопкоуборочного аппарата повышает полноту сбора на 1,5% путем уменьшения Проноса хлопка из зоны его съема.

ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАPATj содержащий смонтированные на раме с образованием рабочей щели щпиндельные барабаны со съемниками хлопка и установленными перед зоной съема, параллельно щпинделям, отбойными стержневыми элементами, отличающийс я тем, что, с целью повьпиения . фективности работы, отбойный стержневой элемент каждого барабана установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно перемещению барабана, при этом диски последнего снабжены выступами, расположенными по их ободам, а отбоШ ые стержневые элементы вьшолнены -подпружиненными и установлены с возможностью взаимодействия с выступами дисков.