Способ создания акустическогоКОНТАКТА Советский патент 1981 года по МПК B06B1/06 

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано при изготовлении преобразователей колеба ний для ультразвуковой и гидроакустической аппаратуры. Известен способ создания твердого акустического контакта, согласно которому между металлизированной поверхностью элемента и мембраной вводят индиевую фольгу ril. Однако способ не обеспечивает достаточной прочности акустического контакта отрыва материала покрытия от пьезоэлемента. Наиболее близким по технической сущности является способ создания акустического контакта, включающий введение между предварительно очищенными металлическими контактирующими поверхностями переходного металлического слоя, нагрев, сжатие, изотермическую выдержку и охлаждение с последующим снятием давления сжатия 2j . Однако этот способ применим для получения акустического контакта преобразователей только пьезострикцнонного типа и требует создания вакуума, что ус-. ложняет осуществление способа и делает его неэкономичным. Цель изобретения - повыщение надежности создания акустического контакта. Поставленная цеЛь достигается тем, что металлические поверхности и слой помещают в среду защитного газа, находящегося под давлением 80-130 мм рт. ст., создают в этой среде тлеющий разряд, катодом которого являются контактирующие поверхности, производят тлеющим разрядом в зоне контакта нагрев до температуры, лежащей :Б пределах. 0,5 0,85 от температуру плавления наиболее легкоплавкого металла, участвующего в контакте, сжатие производят при давлении О,5 i- 1 кг/мм , а изотермическую выдержку производят в течение 1О - 30 мин. Г иницы температуры нагрева опрецеляготся условиями протекания диффузионных процессов в контактирующих поверхностях и составляют 0,5 - 0,85 температуры плавления материала, имеющего меньшее значение температуры плавления Давление ниже 0,5 кг/мм не обеспечивает пластической деформации, необхо- аимой для образования физического контакта по всей сопрягаемой поверхности. Повышение давления свыше 1 кг/мм при вадит к недопустимой остаточной деформации изделия. Время менее 1О мин не достаточно для развития диффузионных процессов, со дающих качественный акустический контакт. Изотермическая выдержка свыше ЗО мин приводит к утрате магнитных свойств. Экспериментально установлено, что в узкой области давлений защитного газа в камере (8О-13О .мм рт. ст.) поддерживается н регулируется устойчивый тлеющий разряд. На крайних значениях режимов способ получения акустического контакта осуществляют на моделях магнитострикцион ного преобразователя ПМС-2,5; при этом температура нагрева 75О С (О,5 т. пл.) давление 0,.5 и 1 кг/мм ; давление защитного газа 1ОО мм рт, ст. Металлографические исследования- зоны акустического контакта не выявляют несплошностей механические испытания прочности акустического контакта показали, что она выше, чем прочность материала преобразователя. Экономичность способа повышается. поскольку он осущестляется более просты- № ми техническими средствами, без применения высоковакуумной аппаратуры. Формула изобретения Способ создания акустического контакта, включающий введение между предварительно очищенными металлическими контактирующими поверхностями переходного металлического слоя, нагрев; сжатие, изотермическую выдержку и охлаждение с последующим снятием давления-сжатия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности создания акустического контакта, металлические поверхности и слой помещают в среду защитного газа, находящегося под давлением 8О-13О мм рт. ст.,создают в этой среде тлеющий разряд, катодом которого являются контактирующие поверхности, производят тлеющим разрядом в зоне контакта нагрев до температуры, лежащей в пределах 0,5 - 0,85 от температуры плавления наиболее легкоплавкого металла, участвующего в контакте, сжатие производят при давлении О,5 - 1 кг/мм, а изотермическую выдержку производят в течение 1О - ЗО мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 265596, кл.-В 06 В 1/О6, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 555918, кл. В Об В 1/О6, 1977.