Способ подготовки поверхности про-ВОлОКи K ВОлОчЕНию Советский патент 1981 года по МПК B21C9/00 B21C1/16 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ К ВОЛОЧЕНИЮ

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при изготовлении проволоки и калиброванных прутков. Известен способ подготовки поверх ности проволоки к волочению в котором предусматривается формирование на ее поверхности шероховатого микрорельефа в виде окисных пленок, способствующих поглощению и улвржаник смазки на последующих операциях волочения. Указанная предварительная обработка заготовок под волочение может проводиться во время отжига катанки в окислительной атмосфере, так называемого черного отжига 1. Однако способ не обеспечивает гарантированного удержания смазки на протяжении всего маршрута волочения вследствие недостаточного развития микрогеометрии заготовки, микрорепьеф носит хаотический характер, что приводит к неравномерному распределению смазки по длине и диаметру проволоки, при этом окисные пленки, обладая низкой механической прочностью, отслаиваются и налипают на рабочую поверхность волок, чем вызывают их ускоренный износ и снижают качество готовой продукции. Цель изобретения - разработка такого способа подготовки заготовок перед волочением, которой обеспечивал бы за счет надежного поглощения смазки стабилизацию смазочного клина в волоках на протяжении всего маршрута волочения. Поставленная цель достигается путем нанесения регулярного микрорельефа, преимущественно методом прО катки в шероховатых валках с величиной шероховатости, идентичной наносимой на поверхность катанки, при этом высоту шероховатости принимают в интервале (О,006-0,02)d при шаге, равном (0,007-0,015)d f где dдиамет катанки. Микровыступы с высотой В2 менее 0,006 не обеспечивают требуемого развития поверхности, вследствие чего на поверхности заготовки нарушается сплошность смазочного слоя, а следовательно, повышается усилие волоче: ния и снижается стабильность процесса. При высоте микровыступов с R 2 более 0,02d происходит прокалывание слоя смазки и выступы начинают взаииодействовать яепосредствеино с рабочим каналом волоки. Микропрофиль поверхности заготовки, имеющий высоту неровностей Rj (0,006-0,02)d и шаг микронеровностей меньше чем 0,o67d не по эволяет осуществить гарантированый захват смазки на первых перехог дах из-за трудности ее проникновения в микровпадины При шаге микронеров;

ностей больше чем 0,015d , аахват смазкя становится неудовлетворительиам на последних переходах прскойь;ку шаг микронеровностей поверхности заготовки увеличивается пропорционально коэффициенту вытяжки и микровпадины не бyдyt способны удерживать достаточное количество смазки изза своей конфигурации.

Пример. Производится Срокатка катанки из стали марки 50 для поЪледуювдего волочения. Заготовка размером 60x60 мм и длиной 12 м нагревается в методической печи до 1200®С и прокатывается за 16 проходов до диаметра 6,5 мм по системе калибровки овал-квадрат.

Последний проход осуществляется в валках,.обработанных, дробеструйным способом. Поверхность валков имеет микрогес(етрию с R2, 44 мкм и S 50 мк. Готовай катанка после травления в растворе соляной кислоты имеет микрогеометрию поверхности, подобную микрогёометрии на валких (с Rjj «42-46 MKMj S 50-55 мкм).

Дгшее производятся волочение по обычной технологии. Усилие при волочении катанки, полученной обычным способом на 8-14% вьаае, а количество остаточной смазки иа ее поверхности после волочения в 1,6-1,8 раза MiBHbtae, чем.у катанки, изготовленной в насеченных валках.

; Катанку, наготовленную по обычной технологий, возможно устойчиво проволочить до диаметра 2,70 мм за 5 переходов. Катанку, изготовленную в насеченных валках проволакивают до диаметра 1,80 мм за 8 переходов при отсутствии обрывов.

Большая суммарная деформация катанки, изготовленной в насеченных валках, объясняется большим количесвал смазки на ее поверхности, что также предопределяет устойчивость процесса врлочеиия.

При волоче.нии с рекомендуемой подготовкой поверхности для увеличения слоя смазки на заготовках стойкость волок повышается в 1,5-2 за.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Колмогоров В.П. и др. Гидродинамическая подача смазки. М., Нетсшлургйя, 1975, с. 28.