Штамп с автоматическим упором Советский патент 1981 года по МПК B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU820983A1

1

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов холодной штамповки и может быть использовано в вырубных и последовательных штампах.

Известен штамп с автоматическим упором, содержащий установленный на нижней плите с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению материала, упор, ползушку, расположенную перед упором по ходу подачи материала, пружину, закрепленную на верхней плите, клин, Ползуш- ка и упор расположены в пазах направляющей линейки.

При первом рабочем ходе ползуна прессаклин выводит упор из пространства между направляющими линейками на такую величину, которая достаточна как для свободного дальнейшегопродвижения полосы к следующему упору, так и для прохождения режущего инструмент мимо упора без его срезания. При работе .штяипа вхолостую без полосы при ка)к;гчм xini ползунй вниз

КЛИН выводит из рабочей зоны упор, который , в свою очередь, выводит из этого пространства ползушку: при ходе штампа вверх ползушкв каждый раз входит в рабочую зону штампа под действием пружины. Известный упор раз мещен на той же линейке, на которой установлены клиновые прижимы полос.ы к базовой линейке, и находится в зоне действия инструмента.

Недостатком известного упора является то, что выведение подпружиненного упора из пространства для прохождения полосы происходит до среза заготов5ки пуансоном. Это,- снижает точность шага при ручной подаче полосы, а также исключает применение непрерывной толкающей механической подачи, полосы. Кроме того, при работе

0 штампа вхолостую без полосы все детали механизма известного автоматическог.) упора находятся во вза1 лодействии, чг) ведет к увеличению и -Уноса петалол. Цель кэобрегеккя - повышение долговечности упора и точности фиксирования материала ;на рабочей поверхности штампа. Цель достигается тем, что пружина выполнена в виде связанного с упором и ползушкой упругого стержня, одним концом жестко закрепленного на нижней плите штампа, а другим концом свободно устаровленного на нижней плите с возможностью перемещения относительно нее, на ниншей плите штампа выполнены средства фиксации, ограничивающие перемацение свободного конца стержня, а клин установлен с возможностью взаимодействия со стержнем. На фиг. I представлен штамп с упором, вид спереди; ; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез.А-А на фиг. I. Штамп с автомагическ1а1 упором содержит нижнюю плиту I, на которой уста новлены упор 2 и ползушка 3, перемещающиеся в направлении, перпендикулярном направлению перем цения материа ла 4. На ползушке 3 со стороны подачи материала выполнен скос 5. На нижн плите I при помощи планки 6 закреплен одним концом упругий стержень 7 с ото нутым в сторону плиты I концом 8. На верхней плите 9 штампа закреплен клин 10, В упоре 2 и ползушке 3 выполнены пазы II и 12 соответственно для разме щения упругого стержня 7. Для фиксации свободного конца 8 упругого стержня 7 в заданном положении на нижней пли I вьшолнено отверстие 13. Клин закреп на верхней плите 9 штампа при помощи винта 14, а планка 6 закреплена на нижней планке при помощи винтов 15 Штамп с автоматическим упором работает следующим образом. При подаче материала 4 до упора 2 (полосового или ленточного) в рабочую зону штампа материал 4 воздействует на скос 5 и перемещает ползушку 3 по нижней плите I. Отогнутый (Г-образ,ный) конец 8 стержня 7 находится в отверстии 13. При перемещении ползуш, ки 3 стержень 7 изгибается. При ходе верхней плиты 9 штампа вниз крючек 10 (клин) своей клиновой поверхностью скользит по стержню 7 и проходит за него. При ходе верхней плиты 9 штампа вверх крюк Ю захватывает стержень 7 и изгибает его. Отогнутый конец 8 стержня 7 вых;одит из отверстия 13. Пружинный стержень 7 выпрямляется и перемещает упор 2. который выходит из зоны перемещения материала 4. Материат 4 перемещается на шаг в рабочую зону штампа. При выходе материала 4 из рабочей зоны штампа ползушка 3 и упор 2 под действием пружинного стержня 7 возвращаются в исходное положение. Отогнутый конец 8 стержня 7 входит в отверстие 13. Затем цикл повторяется.. ормула изобретения Штамп с автоматическим упором, содержащий установленные на нижней плите с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению материала, упор и ползушку, расположенную перед упором по ходу подачи материала, пружину и закрепленный на верхней плите штампа клин, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности упора и точности фиксирования материала на рабочей позиции штампа, пружина вьшолнена в виде связанного с упором .и ползушкой упругого стержня, одним концом жестко закрепленного на нижней плите штампа, в другим концом свободно установленного на нижней плите с возможностью перемещения относительно нее, на нижней плите штампа выполнены средства фиксации, ограничивающие перемещение свободного конца стержня, а клин установлен с возможностью взаимодействия со стержнем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. I. ИрошниченкоВ.М. иРустамянт Б. А Предварительные автоматические упоры, - Кузнечно-штамповомное прояз- . водство, 1979, № 2, с. 74.

-h.

П

Похожие патенты SU820983A1

название год авторы номер документа
Устройство для фиксации материала в рабочей зоне штампа 1987
  • Емельянов Владимир Павлович
SU1496881A2
Способ изготовления П-образных деталей из полосы и штамп последовательного действия для его осуществления 1991
  • Чеканов Василий Михайлович
  • Недомовный Виктор Петрович
  • Торговицкий Григорий Абрамович
SU1819712A1
Устройство для фиксации материала в рабочей зоне штампа 1979
  • Фокин Вадим Петрович
  • Андрианов Василий Сергеевич
SU876240A1
Штамп для вырубки деталей из полосо-ВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Бондаренко Александр Петрович
  • Жежома Борис Александрович
SU820979A1
Штамп для разделительных операций 1987
  • Корягин Юрий Дмитриевич
  • Шумилов Юрий Иванович
SU1445840A1
Автоматический упор к вырубному штампу 1986
  • Пейсахович Леонид Исакович
SU1371747A2
Штамп для обработки деталей из листового материала 1989
  • Левадный Владимир Степанович
SU1676715A1
Штамп для обработки плоских деталей 1979
  • Потекушин Николай Васильевич
  • Шумилов Юрий Иванович
SU863095A1
Штамп для обработки полосового и ленточного материала 1987
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Шпунькин Николай Фомич
  • Готовкин Вадим Михайлович
  • Гуров Виктор Алексеевич
  • Халдинов Виктор Алексеевич
  • Усольцев Олег Валерианович
  • Волынцев-Шурин Евгений Иосифович
  • Титов Вячеслав Борисович
SU1500414A1
Устройство для удаления деталей и отходов из рабочей зоны штампа 1987
  • Пискарева Валентина Васильевна
  • Игнатов Владимир Дмитриевич
  • Филигаров Юрий Михайлович
  • Городецкая Татьяна Михайловна
SU1433600A1

Иллюстрации к изобретению SU 820 983 A1

Реферат патента 1981 года Штамп с автоматическим упором

Формула изобретения SU 820 983 A1

SU 820 983 A1

Авторы

Дудукалов Виктор Семенович

Пейсахович Леонид Исакович

Самофал Юрий Николаевич

Даты

1981-04-15Публикация

1979-05-31Подача