со
4
N)
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шаговый упор | 1985 |
|
SU1269897A1 |
| Устройство для изготовления деталей из длинномерного материала | 1983 |
|
SU1166868A1 |
| Устройство для удаления отходов из рабочей зоны штампа | 1977 |
|
SU622546A1 |
| Штамп для обработки листового материала | 1985 |
|
SU1263404A1 |
| Штамп для обработки листового материала | 1986 |
|
SU1344470A1 |
| Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1756000A1 |
| Автоматический упор к штампу | 1986 |
|
SU1412850A1 |
| Штамп с автоматическим шаговым упором | 1983 |
|
SU1130427A1 |
| Упор к вырубному штампу | 1977 |
|
SU716677A1 |
| Штамп для обработки листового материала | 1991 |
|
SU1803231A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматическим упорам штампов для обработки листового материала. Цель изобретения - повышение производительности труда за счет отвода упора при удалении немерного остатка полосы. Для этого автоматический упор, содержащий упорный элемент 2, пружинную защелку 3 и толкатель 4, снабжен клином 6 и толкателем 7,связанными с ползушкой 5, подпружиненной пружиной 10. Во время работы ползуш- ка 5 отжимается материалом 11. По окончании материала ползушка 5 освобождается и перемещается пружиной 10. При этом связанный с ней толкатель 7 отводит защелку 3, а клин 6 поднимает упорный элемент 2. Немерный остаток материала беспрепятственно удаляется. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. i (Л
Фиг. г
Ч
11
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ав томатическим упорам штампов для обработки листового материала, и является усовершенствованием автоматического упора по авт.св. № 722639.
Цель изобретения - повышение производительности труда за счет отвода упора при удалении немерного остатка полосы.
На фиг.1 изображен автоматический упор; на фиг.2 - вид Л на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2,
Автоматический упор содержит установленные на плите 1 упорный элемент 2, пружинную защелку 3, толкатель 4, ползушку 5, клин Ь и толкатель 7 и устанолленные на верхней плите 8 захваты 9. Ползулка 5 подпружинена пружиной 10, усилие которой больше усилия пружинной защелки 3.
Автоматический упор работает следующим образом.
В исходном положении элемент 2 находится в нижнем положении. При подаче обрабатываемого материала 11 он отжимает ползушку 5 вместе с толкателем 7 и клином 6 и фиксируется на элементе 2. В момент вырубки захваты 9 захватывают элемент 2 и под11и- мают его вверх, где он фиксируе 1 1:я защелкой 3. Материал 11 свободно перемещается на следующий шаг и приподнимает толкатель 4,который отжимает защелку 3, освобождая элемент 2, который западает в отверстие от нробивки и фиксирует материал 11, и т.д.
По окончании материала (когда остается некратный остаток) ползушка 5 освобождается, перемещается под
действием пружины 10 и клином 6 поднимает элемент 2 для удаления некратного остатка, при этом толкатель 7 отжимает защелку 3.
При подаче новой полосы она отжимает ползущку 5, которая отводит клин 6 и освобождает элемент 2.
Внедрение изобретения позволит повысить производительность труда.
Формула и 3 о р е т е н и я
с возможностью взаимодействия с пружинной защелкой, клином, расположенным с возможностью взаимодействия с упорным элементом, и ползушкой, рас- полагаемой одним споим концом в зоне перемещения обрабатываемого материала, СЕ .язанной с толкателем и кл.чном и оснащенноГ гтружиной, усилие которой больше усшшя пружинной за- гце.пки.
Фиг.1
В 6 noSepHi/mo
| Упор к вырубному штампу | 1977 |
|
SU722639A1 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
