1 (61) 876240
(21)4373088/25-27
(22)22.12.87
(46) 30.07.89. Бнш. № 28
(71)Воронежский станкостроительный завод им, 5р-летия Ленинского комсомола
(72)В.П.Емельянов
(53) 621.979.06:62-229.61(008.8)
(56)Авторское свидетельство СССР №876240, кп. В 21 D 43/00;
В 21 D 28/14, 24.07.78.
:(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ МАТЕРИАЛА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ШТАМПА
(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обработки листового материала. Цель изобретения - расширение технологи
7
27
ческих возможностей за счет обеспечения разводки зубьев пил. Устройство содержит ползушки (П) 9, планки 5 с клиньями 11 и вал 23 с рычагом 24. П 9 состоят из фиксирующей части (ФЧ) 29 и разводящей части (РЧ) 31. На ФЧ 29 выполнены зубья для фиксации материала 35 с предварительно насеченными зубьями, а на РЧ 31 выполнены скошенные зубья для разводкио ФЧ 29 выступает относительно РЧ 31 и подпружинена пружиной 34. При ходе верхней плиты вниз она воздействует на рычаг 24,поворачивает вал 23, перемещает планки 5. Клинья 11 сводят П 9. Сначала ФЧ 29 своими зубьями фиксируют материал 35, а потом F4 31 своими зубьями осуществляют разводку. 4 шт.
(Л
N
Ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для формирования элементов пустотелых деталей типа обуха топора | 1986 |
|
SU1315097A1 |
Устройство для фиксации материала в рабочей зоне штампа | 1979 |
|
SU876240A1 |
Многопозиционный штамп для пробивки,надрезки,последовательной гибки и отрезки | 1981 |
|
SU1007788A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Многопозиционный штамп последовательного действия к прессу | 1990 |
|
SU1780915A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1985 |
|
SU1263404A1 |
Штамп для обработки полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1500414A1 |
Штамп последовательного действия | 1990 |
|
SU1733167A1 |
Штамп для обработки полосового и ленточного материала | 1981 |
|
SU1030068A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к штамповой оснастке для обработки листового материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения разводки зубьев пил. Устройство содержит ползушки /П/ 9, планки 5 с клиньями 11 и вал 23 с рычагом 24. П 9 состоят из фиксирующей части /ФЧ/ 29 и разводящей части /РЧ/ 31. На ФЧ 29 выполнены зубья для фиксации материала 35 с предварительно насеченными зубьями, а на РЧ 31 выполнены скошенные зубья для разводки. ФЧ 29 выступает относительно РЧ 31 и подпружинена пружиной 34. При ходе верхней плиты вниз она воздействует на рычаг 24, поворачивает вал 23, перемещает планки 5. Клинья 11 сводят П 9. Сначала ФЧ 29 своими зубьями фиксируют материал 35, а потом РЧ 31 своими зубьями осуществляют разводку. 4 ил.
фиг. 2 314
Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обработки листового материала, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 876240.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения разводки зубьев
ПИП,
На фиг.1 изображен штамп с устройством для фиксации разводки, общий Вид; на фиг,.2 - штамп без верхней плиты, вид сверху; на фиг.З - ползушка; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З.
Устройство для фиксадаи и разводки зубьев пил устанавливается в штампе, содержащем нижнюю плиту 1 с матрицей 2. По обе стороны оси 3 перемещения материала закреплена -; ;стойки 4, расположенные попарно по обе стороны плиты 1. В каждой паре стоек 4 установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости планка 5 На.торце планки 5 имеется фланец 6. На гшанке 5 между одной из стоек 4 и фланцем 6 уста- нойлена пружина 7. На нижней плите 1 штампа установлены направлякнцие планки В, расположенные симметрич-; но относительно оси 3 подачи материала..
В каждой направляющей планке 8 установлена ползушка 9. На конце ползушки 9 смонтирован ролик 10, взаимодействующий с клином 11, закрепленным на планке 5 между стойками 4. Ползушки 9 подпружинены в на- правлении планок 5 пружинами 12д
На верхней плите 13 штампа закреплены пуансоны 14 и прижим 15 с упругим элементом 16. В верхнюю пли ту 13 ввернут стакан 17 (резьбовая втулка), закрепленный гайкой 18. .В полости стакана 17, закрытой ввернутой в нее шайбой 19, установлен стержень 20 с фланцем 21. Б дне стакана 17 вьтолнено отверстие для при вода стержня 20. Б полости стакана 17 между шайбой 19 и торцом фланца 21 стержня 20 расположена пружина 22. На нижней плите 1 смонтирован вал 23, на котором закреплен один конец рьпага 24, взаимодействующего другим концом со стержнем 20. На каждом из концов вала 23 жестко закреплен одним концом pbwar 25. Сво
fl
5
0 5 0
Q
5 Q 5
5
бодный конец каждого рычага 25 шар- нирно связан с рычагом 26. Каждый рычаг 26 выполнен из двух частей, связанных между собой гайкой 27, фиксируемой на рычаге 2:6 гайками 28, каждая из которых навинчена на одну из частей рычага 26.
Каждая ползушка 9 выполнена составной из фиксирующей части 29 с зубьями 30 и разводящей части 31 с зубьями 32., имеющими наклонные поверхности 33 с чередующимся направлением наклона.
Часть 29 выступает относительно части 31 и подпружинена пружиной 34.
Обрабатьюаемый материал обозначен позицией 35.
Устройство работает следующим образом,о
Материал 35 подают в направд) планки 8. При ходе верхней плиты 13 вниз стержень 20 воздействует на кр- нец рычага 24, которьш поворачивает вал 23. Вал 23 поворачивает рычаги 25, которые через рычаги 26 приводят в движение планки 5, сжимая пру- жины 7. Клинья 11 воздействуют на ролики 10, которые перемещают ползушки 9 в направлении, перпендикулярном перемещению материала 35, при этом пружины 34 и 12 сжимаются, часть 29 ползушки 9 своими зубьями 30 воздействует на материал 35 с насеченными зубьями и осуществляет его фиксацию на рабочей позиции штампа и
заданном положениио I
После этого часть 31 ползушки 9,
воздействуя зубьями 32 на зубья ма- териала,осуществляет их разводку.Усилие пр ужины 22 должно Ъыть больше усилия, необходимого для разводки зубьев. При дальнейшем ходе верхней ппиты 13 штампа вниз стержень 20 пер.емещается вверх, сжимая пружину 22,и пуансон 14 вырубает следую(цие зубья на кромке заготовки. При ходе верхней плиты 13 -штампа пуансон 14 выходит из взаимодействия с материалом 35 и матрицей 2, стержень 20 перемещается вниз под действием пружины 22, затем выходит из взаимодействия с концом рычага 24. Одновременно с перемещением стержня 20 вверх планки 5 под действием 7 перемещаются вправо и поворачивают через рычаги 25 и 26 вал 23 о Вал 23 поворачивает рычаг 24. При движении реек 5 вправо ролики
149
10 скользят по клиньям 11, а ползуш- . ки 9 под воздействием пружины 12 пе- ремещаю ся от материала 35 и освобождают его. Затем цикл работы повторяется .
Регулировка момента зажима материала 35 ползушками 9 и величины угла разводки зубьев (усилие от воз- действия на материал) осуществляет- ся ввинчиванием и вьшинчиванием стакана 17 и изменением длины рычагов 26 при помощи гаек 27.
Устройство позволяет осуществлять одновременно с фиксацией заготовки операцию по разводке зубьев пил без усложнения его конструкции. Формула изобретения Устройство для фиксации материала в рабочей зоне штампа по авт.ев о
IIL
6
№ 876240, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения разводки зубьев пил, каждая ползушка выполнена составной из фик- сирзтощей разводящей часГей, калЕдая из частей оснащена зубьями, которые расположены на ее поверхности, обращенной к противолежащей ползушке, фиксирующая часть расположена ближе к продольной оси штампа, чем разводящая часть, подпружинена, а рабочие поверхности ее зубьев расположены параллельно, оси давления штампа,разводящая часть жестко связана с пол- зушкой и рабочие поверхности ее зубьев расположены наклонно с чередующимся направлением наклона.
/У
i5
16 L
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-12-22—Подача