Промежуточный ковш для разливкиСТАли Советский патент 1981 года по МПК B22D41/08 B22D1/00 B22D11/11 

(54) ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ РАЗ.ПИВКИ СТАЛИ

через канал, зафутброванный в разделительной стенке. В процессе перетекания металла под воздействием ферростатического давления из приемной секции в разливочную секцию в металлопроводящем канале осуществляются реакции раскисления и десульфурации. Образующиеся продукты реакций вмес,те с потоком металла через верхний горизонтальный участок металлопроводящего канала поступают на пористый огнеупорный блок, где осуществляют рафинирование металла легкоплавким синтетическим ишаком от газов и неметаллических включений путем продувки аргоном через пористый блок.

Верхняя часть перегородки выполнена в виде уступа, вертикальная плоскость которого совпадает с выходным отверстием металлопроводящего канала, а диаметр металлопроводящего канала в 2-4 раза больше диаметра сталеразливочного стакана. Такое соотношение диаметров обеспечивает стабильное поступление металла в разливочную секцию и исключает возможность закозления канала. Проведенные опыты показывают, что при вводе порошкообразных материалов в струе аргона в металлопроводящий канал его пропускная способность снижается в 2-3 раза при скорости ввода реагентов 15-20 кг/мин. Например,при диаметре разлийочного стакана 30 мм диаметр металлопроводящего канала должен составлять 60-90 мм. При этом диаметр металлопроводящего канала составляет 0,2-0,4 высоты уступа. Это соотношение определяется из конструктивных и технологических соображений. Наиболее эффективно обработка протекает при толщине слоя металла на блоке 30-50 мм, диаметре металлопроводящего канала 60-90 мм и толщине огнеупорной кладки над горизонтальным участком металлопроводящего канала 65 мм. Высота уступа, следовательно, составляет 160-200 мм ПоДачу легкоплавких цшакообразующих материалов производят через воронку в крышке промежуточного ковша. Избыточный шлак самотеком сходит через канал в стенке ковша. Для уменьшения температурных потерь при перетекании металла из приемной в. разливочную секцию предусмотрен индукционный

йлектроподогрев стали. Для удаления оставшегося металла в приемной секции прожигают кислородом огнеупорный материал заглущенного канала, соедиН5пощего нижний горизонтальный участок металлопроводящего канала с -разливочной секцией промежуточного ковша. Промывка канала кислородом со стороны разливочной секции обеспечивает полное перетекание металла из приемной секции в разливочную.

Предлагаемый ковш наиболее перспективен для разливки сталей, к. которым предъявляют повышенные требования по содержании неметаллических включений, серы и газов (рельсовая,

трубная и т.д.). Увеличение степени взаимодействия жидкого металла с введеиньоли непосредственно в. него реагентами повышает эффективность десульфурации и чистоту стали по неметаллическим включениям, снижает расход раскислителей.

Формула изобретения

1.Промежуточный ковш для разливки стали, выполненный в виде футерованной емкости, содержащей приемную и разливочную секции, разделенные перегородкой, в верхней части

0 которой вдотгь всей ее длины установлен пористый огнеупорный блок, соединенный с системой подачи инертного газа, отличающ.ийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, в перегородке выполнены вертикальный металлопроводящий- канал, нижняя часть которого соединена с приемной секцией , а верхняя часть - с разливочной секцией,

0 и вертикальный канал для ввода реагентов, причем высота перегородки равна вцсоте ковша, а металлопроводящий канал снабжен электронагревателем..

2.Ковш по п.1,отличающий с я тем, что , с целью возможности удаления- остатка металла из приемной секции, в нижней части лхерегородки выполнен сливной канал.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе/

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2407584/02, кл. В 22 D 11/10, 1976.