Устройство для резки Советский патент 1981 года по МПК B23D23/00 B23D17/06 B23D35/00 B26D3/16 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прорезке прутков проволоки и т.д.

Известно устройство для резки пруткового материала, содержащее дисковЪю ножи, закрепленные на ободе маховика и взаимодействующие с неподвижными ножами в виде трубок 1 .

Недостатком устройства является невысокая стойкость ножей.

Известно также устройство для резки, содержащее корпус, неподвижный и подвижный в процессе реза ножи, причем неподвижный выполнен втулочным, а подвижный установлен с возможностью, вращения, силовой цилиндр, рычаг, соединенный со штоком н несущий собачку, и храповое колесо, взаимодействующее с ней 2.

Недостатком устройства является невысокая стойкость неподвижного ножа.

Цель изобретения - повыщение долговечности ножей.

Указанная цель достигается тем, что подвижный в процессе реза нож выполнен в виде диска и установлен на рычаге, а храповое колесо связано с втулочным ножом.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для резки содержит корпус 1

неподвижный 2 и подвижный 3 в процессе

реза ножи, причем неподвижный выполнен

втулочным, а подвижный - в виде диска,

установленного с возможностью вращения,

силовой цилиндр 4, рычаг 5, соединенный

со щтоком 6 и несущий собачку 7, н храпсвое колесо 8, связанное с втулочным ножом

2 и взаимодействующее с собачкой 7. Подвижный дисковый нож 3 установлен на оси

9рычага 5. рычаг 5 установлен на оси 10 опорной вилки 11, зафиксированной в стойке 12 при помощи контргайки 13. Стойка 12 закреплена на корпусе 1 болтами 14. Для настройки устройства на разные диаметры

отрезаемой заготовки стойка 12 продвигается вдоль корпуса 1 после ее расфиксирования С корпусом 1. Узел регулировки рычага 5 по высоте выполнен в виде резьбовой пары сделанной на вилке 11 и стойке 12.

Устройство работает следующим образом. Усилие от силового цилиндра 4 передается через рычаг 5, установленный на оси

10подвижному дисковому 3, который в процессе работы двигается вниз и при резании заготовки 15 одновременно проворачивается за счет разности между расстоянием от оси качения рычага 5 до оси подвижного ножа 3 и расстоянием от оси качания рычага 5 до оси неподвижного втулочного ножа 2. В процессе резания втулочный нож 2 остается неподвижным. При возвратном движении подвижного ножа 3 вверх собачка 7 входит в зацепление с зубьями храпового колеса 8 и тем самым проворачивает его на определенный угол, а вместе с ним и неподвижный втулочный нож 2. Таким образом, после каждого реза происходит некоторое смещение режущей кромки неподвижного втулочного ножа 2 на определенный угол и в работу вступают новые участки режущей кромки. Это обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости режущих ножей и, в конечном счете, долговечность работы устройства. Стойка 12 может передвигаться по корпусу 1 в плоскости резания для настройки на различные диаметры заготовки. Регулирование положения рычага 5 по высоте выполняется при помощи резьбы на вилке 11, резьбы в стойке 12 и контргайки 13. Использование предложенного изобретения позволит повысить долговечность ножей. Формула изобретения Устройство для резки, содержащее корпус, неподвижный и подвижный в процессе реза ножи, причем неподвижный выполнен втулочным, а подвижный установлен с возможностью вращения, силовой цилиндр, рычаг, соединенный с его щтоком и несущий собачку, и храповое колесо, взаимодействующее с ней, отличающееся тем, что, с целью повыщения долговечности ножей, подвижный в процессе реза нож выполнен в виде диска и установлен на рычаге, а храповое колесо связано с втулочным ножом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 36766, кл. В 23 D 23/00, 1932. 2.Авторское свидетельство СССР № 179738, кл. В 23 D 23/00, 1964 (прототип)