Устройство для обвязки изделий проволокой Советский патент 1981 года по МПК B65B13/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОКОЙ

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в транспортно-упаковочных линиях на предприятиях целлюлозно-бумажной про г Ы1Ш1енности для обвязки проволокой кип целлюлозы, а также в других отраслях, где необходима обвязка предметод проволокой. Известно устройство для обвязки проволокой изделий, содержащее механизм для подачи и натяжения проволоки, направляющий канал для проволоки включающий поворотный подпружиненный рычаг, взаимодействующий с Датчиком заправки проволоки, вязально-режущий механизм, а также захват для свободного конца проволоки. Захват этого устройства состоит из установленного на коромысле пово ротного двухступенчатого эксцентрика с пальцем, закрепленным перпендикулярно оси эксцентрика, при этом один конец пальца соединен с коромыслом яахвата при помощи пружины 1. Однако эксцентрик захвата в исходном положении под действием пружины перекрывает канал для прохождения проволоки во время ее заправки. При подаче проволока преодолевает сопротивление трения об эксцентрик. проворачивает его., освобождая себе канал. При этом рабочая поверхность эксцентрика постоянно воздействует на проволоку и снимает с ее поверхности металлическую стружку. Большое количество стружки отрицательно сказывается на работе устройства, так как она попадает на подвижные детали вязально-режущего механизма, приводит к их заклиниванию, часто выводит их из строя, засоряет канал для проволоки. Это приводит к частым и длительным остановам обвязочного устройства, необходимым для разборки механизмов и удаления стружки, к дополнительной шлифовке посадочных поверхностей вязальной шестерни и ножей, . подвергшихся воздействию стружки. В целом все это существенно снижает надежность работы устройства и долговечность его деталей. Целью изобретения является повышение надежности работы обвязочного устройства путем облегчения ввода проволоки в захват. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обвязки изделий проволокой, содержащем механизм для подачи и натяжения проволоки, направлякйшй канал для проволоки с конечным выключателем и подпружиненным рычагом, захват для проволоки, состоящий из установленного на корогФ1сле поворотного эксцентрика с подпружиненным пальцем и вязальнорежущий механизм, на корпусе устройства в плоскости поворота пальца установлен упор для образования зазо ра между эксцентриком и коромыслом. При этом упор состоит из цилиндричес кого стержня, установленного с возможностью поворота в плоскости, пара лельной плоскости поворота коромысла Упор также соединен с подпружиненным рычагом при помощи планки с отверстием. На фиг. 1 изображено обвязочное устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2; на фиг. 4 - вид В на фиг.2/ на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.4/ на фиг. 6 - вид Д на фиг.2; на фиг. 7вид Е на фиг.4/ на фиг. 8 - разрез .Ж-Ж на фиг.2; на фиг, 9 - разрез 3-3 на фиг.2. Обвязочное устройство состоит из рамы 1, на которой установлены механизм 2 для, подачи и натяжения прово локи , петлеобразующий и направляющий элемент 3 и вязально-режущий механизм 4. Вязально-режущий механизм 4 установлен в нижней части петлеобразующего и направляющего элемента 3 и имеет вязальную шестерню 5 с продоль ным пазом 6 для размещения в нем проволоки, установленную в разъемном корпусе, зубчатый сектор 7, соединен ный шарнирно с силовым цилиндром 8. На одной из стенок корпуса 9 установ лен неподвижный нож 10, а в пазу это стенки - подвижный нож 11, связанный с силовым цилиндром 12. В неподвижно ноже 10 выполнено отверстие 13 для прохождения проволоки. На той же стенке корпуса 9 между вязальной шестерней 5 и неподвижным ножом 10 установлена направляющая планка 14. На второй стенке корпуса 15 установлена направляющая планка 16, поворотный рычаг 17, качающийся на оси 18 и образующий свосЛ верхней частью совместно с направляющей планкой 16 канал 19 для прохождения проволоки, ширина которого расчитана на проход только одной проволоки. Нижняя часть поворотного оычага 17 связана с пружиной 20, которая прижимает верхнюю часть рычага 17 к направляющей планке 16, а его нижнюю часть - через регулируемый винт 21 к конечному выключателю 22. На этой же стенке корпуса 15 установлено коромысло 23 захвата, связанное шарнирно с силовым цилиндром 24. В ко1 о иасле 23 захвата выполнена горизонтальная направляющая поверхность 25 д. проволоки и установлен двухступенчатый эксцентрик 26. Через его ось проходит палец 27, один конец которого выступает на коромысло 23 захвата и находится под упором 28, а второй конец связан пружиной 29 с коромыслом 23 захвата и опирается на упор 30. Упор 30 препятствует провороту эксцентрика 26 в положение зажима проволоки и за счёт этого между эксцентриком 26 и горизонтальной направляющей поверхностью 25 коромысла 23 образуется зазор больший, чем диаметр проволоки, что обеспечивает при заправке ее свободный проход под эксцентриком 26. Упор 30 выполнен в виде цилиндрического стержня и установлен на корпусе с помощью вилки 31, с которой соединен осью 32. Положение упора под пальцем 27 фиксируется с помощью планки 33, которая жестко соединена с поворотным рычагом 17 и имеет направляющее отверстие 34 для размещения в нем упора 30. Вилка 31 установлена на корпусе таким образом, что оси 32 и 18 параллельны между собой. Это обеспечивает упору 30 качания в плоскости, параллельной плоскости качания коромысла 23 захвата и поворотного рычага 17. Необходимое положение вилки 31 фиксируется контргайкой 35. Направляющие планки 14 и 16 в исходном положении рабочих органов обвязочного устройства пригрыты крышкой 36, которая установлена на качающемся рычаге 37, связанном пружиной 38 с корпусом. В исходном положении рычаг 37 упирается в шток силового цилиндра 8. Устройство работает следующим образом. :, После подачи предмета, подлежащего обвязке, в зону обвязки устройства механизм 2 осуществляет подачу проволоки с расходного узла, на котором размещен моток проволоки (не показаны), в петлеобразующий и направляющий элемент 3. Позиция, в которой происходит заправка проволоки, характеризуется следующими признаками; паз 6 вязальной шестерни 5 расположен горизонтально, направляющие планки 14 и 16 вместе с крышкой 36 образуют каналы для проволоки, причем канал 19, образованный планкой 16, верхней частью поворотного.подпружиненного рычага 17 и крышкой 36, расчитан по ширине и высоте для прохождения только одной проволоки палец 27 захвата под действием пружины 29 опирается на упор 30, предотвращая дальнейший поворот эксцентрика 26 в рабочее положение зажима проволоки, за счет чего между поверхностью эксцентрика 26 и горизонтальноП направляющей позсрхностью 25 коромысла 23 образован заэор хшя поохождения проволоки

несколько больший, чем ее диаметр, положение упора 30 под пальцем 27 фиксируется направляющим отверстием 34 планки 33, жестко соединенной с поворотным рычагом 17.

Свободный конец проволоки при заправке попадает сначала в отверстие 13 неподвижного ножа 10, затем по каналу, образованному планкой 14 и кры1икой 36, попадает в паз 6 вязальной шестерни 5. На выходе из паз 6 вязальной шестерни 5 проволока попадает в закрытый канал 19, образованный планкой 16, верхней частью поворотного подпружиненного рычага 17 и крышкой 36. Затем свободный конец проволоки проходит под эксцентриком 26, не соприкасаясь с ним, так как зазор для прохождения проволоки между эксцентриком 26 и горизонтальной направляющей поверхностью 25 коромысла захвата 23 установлен несколько большим, чем диаметр проволоки .

Минуя эксцентрик 26 захвата, проволока входит в последующую часть петлеобразующего и направляющего канала 3 и, гфойдя по его периметру, вновь входит в вязально-режущий механизм 4. На этот раз свободный коне проволоки проходит мимо неподвижного ножа 10 по направляющей планке 14, отодвигая первую проволоку от стенки паза 6 вязальной шестерни 5. Когда конец проволоки, пройдя вязальную шестерню 5, входит в канал 19, он воздействует на верхнюю часть поворотного рычага 17. Рычаг 17 проворачивается вокруг оси 18, верхняя его часть отходит от планки 16 на расстояние, достаточное для прохождения второй проволоки. При этом рычаг 17 освобождает конечный выключатель 22, который подает сигнал об окончании заправки проволоки и одновременно посредством планки 33 воздействует на упор 30, отклоняя его, проворачивая вокруг оси 32, и выводит из-под пальца 27.

Конец проволоки успевает пройти под эксцентрик 26 захвата, а палец 27, освобожденный от упора 30, под действием пружины 29 проворачивает дополнительно эксцентрик 26, который зажимает свободный конец проволоки.

Затем привод подающего и натяжног механизма 2 осуществляет обратную вытяжку проволоки, которая выходит из петлеобразующего и направляквдего элемента 3 и затягивается вокруг предмета. По окончании затяжки подается команда на перемещение штока силового цилиндра 8, который, проворачивая зубчатый сектор 7, вращает вязальную шестерню 5.

Вязальная шестерня 5 совершает определенное передачей число оборотов и останавливается в положении пазом 6 ввеох. Пои начале хода

цилиндра b DITOK освобождает рычаг 37, который под действием пружины 38 проворачивается, поднимая крышку 36 над проволоками, что дает возможность проволокам закрутиться в узел, в конце поворота зубчатого сектора 7 давление в полости силового цилиндра 8 поднимается до установленного в системе, и реле давления (не показано) подает сигнал об

окончании скрутки. После этого

0 срабатывают одновременно силовые цилиндры 12 и 24, причем шток цилиндра 12 перемещается вверх, а шток цилиндра 24 - вниз. Подвижный «ож 11, взаи юдействуя с неподвижным ножом 10 ,

5 отделяет готовый узел от основной проволоки, идущей с расходного узла, при этом свободный конец проволоки остается в отверстии 13 неподвижного ножа 10. При ходе штока цилиндра 24

0 вниз коро1.1сло 23 захвата проворачивается вокруг своей оси. Свободный конец захвата с установленным в нем эксцентриком 26 поднимается вверх, выталкивая узел из паза 6 вязальной

5 шестерни 5. При этом палец 27, упираясь в упор 28, поворачивает эксцентрик 26 в обратном направлении,освобождая захваченный конец проволоки. Обвязанный предмет с освобожденным узлом перемещается по конвейерам

0 (не показаны) под следующую обвязку.

Все механиз1 а вязапьно-режущего механизма 4 возвращаются в исходное положение, при этом поворотный рычаг 17 под действием пружины 20 провора5чивается вокруг оси 18 так, что верхний конец рычага 17 перемещается до упора в планку 16, а нижний конец замыкается через винт 21 на .конечный выключатель 22 и одновременно планкой

0

33 возвращает упор 30 в исходное положение (под палец 27). Захват возвращается в исходное положение, а палец 27 ложится на упор 30.

Затем цикл обвязки повторяется.

5

В этом устройстве при заправке проволоки не происходит касания последней об эксцентрик захвата, вследствие чего не образуется металлическая стружка, и механизм устройства не

0 засоряется ею. Это, в свою очередь, резко повышает надежность работы отдельных механизмов и устройства в целом.

5

Формула изобретения

1, Устройство для.обвязки изделий проволокой, содержащее механизм для подачи и натяжения проволоки, направ0ляющий канал для проволоки с конечным выключателем и подпружиненным рычагом, захват для проволоки, состоящий из установленного на коромлсле поворотного эксцентрика с подпружиненным

5 пальцем и вязально-режущий механизм.

отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем облегчения ввода проволоки в захват, на корпусе устройства в плоскости поворота пальца установлен упор для образования зазора между эксцентриком и коромыслом.

в плоскости, параллельной плоскости поворота коромысла,

Источники информации, принятые во внимание при экспертиза

Ж,

-ffifr

Фиг. I

«

,s zs/б ,

Z7

ФигЛ

Фил. 5

JudJi