Устройство для изготовления, напол-НЕНия пРОдуКТОМ и зАпЕчАТыВАНия пА-KETOB из ТЕРМОСКлЕиВАющЕгОСя МАТЕРи-АлА Советский патент 1981 года по МПК B65B9/02 

1

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях народнго хозяйства.

По основному авт.св., 516579 известно устройство содержащее питатель с дозатором, протяжные барабны для образования продольных швов, расположенные под ними протяжнйе роторы для образования поперечных швов, ножевой механизм для отделения пакетов и привод 1J.

Привод снабжен кулачком и преобрзователем скорости .для изменения оборотов ротора дозатора и ножевого механизма, включающим два вала, на одном из которых закреплены две шестерни, а на другом - две шестерни с электромуфтами, при этом шестерни этих валов соединены между собой и имеют разное передаточное число, а кулачок связан с электромуфтами преобразователя и выполнен составным для изменения его профиля Изменение профиля кулачка определяет продолжительность включения той или иной электромуфты, которая посредством своей передачи образовывает скорости запечатывающих рото-ров, дозатора и роторного ножа до рабочей скорости барабанов для образования продольного шва и скорости холостых перебегов, чем и достигается регулировка длины пакета и обеспечивается получение заданного диапазона длин пакетов l.

Для обеспечения .заданного диапазона длин пакетов в данном устрой0стве не предусматривается необходимая регулировка (подналадка) расстояния между запечатывающими роторалш и роторным ножом, fe результате чего отрезание пакета происходит не в

5 месте предназначенном для отреза, а по целому пакету. Это приводит к браку, например, в случае изменения насыпнрй массы продукта в пакете, т.е. его объема, так как ножевой ме0ханизм установлен жестко относительно запечатывающих роторов.

Для выполнения нормальных условий реза пакета заданной длины необходимо соблюсти равность скоростей бара5банов для образований продольного шва, запечатывающих роторов в момент сварки роторного ножа в момент реза. Это выполнимо лишь при выдерживании расстояния между запечатыванзвдими в роторами и роторным нояом, кратным

дпяне пакета, заданной на ксяландоапtittpaxe при помощи кулачка -и жесткой кянематической связи запечатывакяцй.х роторов и роторным ножом .

Цель изобретения - обеспечение рехулировакия расстояния между запэчатываюцими роторами и роторным ножок и увеличение диапазона размера пакетов. .

Цель достигается тем, что В устройстве для изготовления, .наполнения продуктом и запечатывание пакетов из термосклеивающегося 4aтepиaлa ножевой механизм установлен с возможностью перемещения при помощи реечного механизма. Кроме того, для обеспечения возмсякности прохождения пакетов с продукте различной неусыпной массы между неподвижным ножом и валом роторного ножа, последний установлен на валу эксцентрично.

На фиг.1 изображено схематично устройство для изготовления, наполнения продукте и запечатывания пакета из термЬсклеивакодегося материала,вид спереди} на фиг;.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З -раз ез А-А на фиг.1.

Устройство содержит рулонодержатель 1 для установки на нем рулона 2, .ленты 3 упаковочного материала, торию рулона (не показан), иаправлякщие ролики 4-7 для выравнивания и центрирования ленты 3, центральный нож 8 дл продольного разрезания ленты на две полосы 9 и 10, центральные, расположенные под )M углом один к друго му в горизонтальной плоскости ролики 11 и 12 для разворачивания полос 9 и 10 под прямэм углом к направлению движения ленты 3 и ориентирования их с1елёива11Ж Шми (внутрейними) сторонами Одну к дфугой, направлякшще ролики 13 , для. cвeJC(ellt(я полос 9 и 10, и продольные ножи 1 и 18, наличие и количество которых зависит от количества ручьев в приспособлении для продольного разрезания полос $ и 10 на полоски 19-22. Приспособление для образования продольного шва включают барабаны 23 и 24 для протягивания ленты 3 и сваривания продольных кромок полос 9 и 10 или полосок 19-22 для образования рукавов 25 и 26.Устройство содержит также дозатор 27с одним или несколькими,например дйумя, продуктопроводами 28 и 29, в зависимости от количества ручьев в устройстве и механизм образования прперечных швов выполненный в виде двух проТЯЖ1ШХ роторов 30 и 31 для термосклеивания и расположенного под ними ножевого механизма с неподвижным и роТОР8ЫЮ1 нржами 32 и 33, имеищего возможиость перемэщения при помощи реечного механизма, состоящего из вгша 34 с шестерням 35 и Эб входящими в зацепления рейками 37 и 38 ножевого механизма, предназначенного для отделений готовых пакетов 39 от рукаВОВ : .... - . .

Устройство содержит также ленточаый транспортер 40 для отведения готовых пакетовf привод 41 с клиноременным вариатором скорости, распределительную коробку 42 с механизмс 1 43 центрирования рисунка пакета, фотоэлемент 44 для управления двигателем механизма 43 центрирования, станину 45 япя крепления и монтажа всех механизмов устройства и два механизма 46 и 47 разведение барабанов 23 и 24 и роторов 30 и 31 для удобства заправки лент. Распределительная коробка 42 имеет преобразователь скорости, состоявши из двух нашпв 4fi и 44, ппи этом на валу 48 жестко укреплены две шестерни 50 и 51, зацепляющиеся с шестернями-поврдками 52 и 53,имеющими электромуфты, и закрепленные на валу 49 на податпниках, npft эт.оми естернн валов имеют разное hepfeдаточноечисло. Преобразователь скорости роторов 30 и 31 дозатора 27 и роторного ножа 33 ножевого механизма служит для выравнивания их рабочей скорости со скоростью барабанов 23 и 24 и yвeличe ия скороегги при холостых пробегах.Кроме того, распределительная коробка 42 содержит и командоаппарат 54 с кулачком

55с регулируемым профилем путем смацения половин кулачка 55 для возможности регулирования продолжительности работы с преобразователя на рабочей скорости или скорости холостого пробега.

Таким образом, при включении т.ой или иной электромуфты вал 49 полу.чает разные скорости от вала 48, а продолжительность включения элект р6г МУФТ определяется профилем кулачка 55.Вал 49 с зубчатыми передачаьт

56и 57 связан через промеЧсуточные передачи (не обозначены) и механизм 43 центрирования с валом одного из роторов 31, котооый, в свою очередь, связан, с роторным ножом и командоаппаратом 54, а вал другого-.ротооа 30 - с позатооом 27.

Устоойство работает следующим образом.

Подаваемая с рулона 2 лента 3 через направлякяцие ролики 4-7 разрезается в поодольнрм направ-; леиии центргшьным ножом 8 на аве . гадюсы 9 и 10.

Каждая из полбе расположенными под прямыми углом один к другому роликами 11 и 12 и роликами 13-16 рдзвррачивается под прямым углом к иаппавлению движения ленты 3 и сводится барабанами 23 и 24 внутренней поверхностью одна к другой. Каждая полоса перед поступлением к барабанам 23 и 24 разрезается в продольном направлении ножами 17 и 18 на несколько полосок 19 - 22 в зависилюст от количества ручьев в устройстве. Сжатые кромки полос 9 и 10 или по досок 19- 22 свариваются в продольном направлении с образованием рукав и протягиваются нагретыми бара6ана «1 24 с постоянной скоростью. Поперечное сваривание рукава осуществля ется роторами 30 и 31 на малой скорости, равной скорости барабанов 23 и 24. Регулировка длины пакета осуцествляется путем изменения времени вращения на большой скорости роторов 30 и 31 при холостом перебеге их рабочих поверхностей. Максимальную длину пакета можно получить, сравнивая скорость холостого пробега с рабочей скоростью роторов 30 и 31. Рукав заполняется продуктом при псяхоци дозатора 27 через продуктоврд 28 и 29./Заполненные и запечатайные пакеты 39 отделяются от рукава с помощью неподвижного и роторного ножей 32 и 33 и отводятся на сортировку транспортером 40. емя перебегов на рабочих и холостых скоростях барабана, дозатора 27, роторов и роторного ножа строго синхронизировано кинематикой устройства и регулируется профилем кулачка 55. Центрирование рисунка пакета осущ ствляется путем кратковременного йа.медления или ускорения скоростей роторов за счет воздействия сигнала фотоэлемента 44 на электродвигатель механизма 43 центрирования. При изменении длины пакета за счет регулирования профиля кулачка 55 одновременно с изменением рабочей скорости и скорости холостых пробегов роторов 30 и 31 синхронно меняется и ско рость вращения роторного ноЖа 33. Дпя обеспечения правильного реза задан « ньои кулачком 55 длины пакета необходимо установить расстояние между роторами Зб и 31 и роторным ножом 33, кратное длине пакета. Это расстояние устанавливается вращением вала 34 посредством передачи Использование предлагаемого устройства позволяет пооизвестй быструю переналадку ножевого механизма на заданную кулачком командоаппарата длину пакета, расшиоить номенклатуру фасуемых продуктов, а следовательно, и область применения. Формула изобретения 1.Устройство для изготовления, наполнения .продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, по авт..св. 516579, о тли чающееся тем, что, с целью обеспечения оегулиоования расстояния между запечатывающими ротосами и роторным ножом и увеличения диапазона размеров пакетов, ножевой механизм установлен с возможностью перемещения при помощи реечного механизма. 2.Устройство По П.1, о т л и чающееся тем, что, с целью обеспечения возможности прохождения пакетов с продуктом различной насыпной массы между неподвижным и валом роторного ножа, последний установлен на валу эксцентрично. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторскоесвидетельство СССР 516579, кл. В 65 В 9/02, 1974. t