Устройство для управления много-СТупЕНчАТОй пРОМыВНОй СТАНциЕй C бАРА-бАННыМи фильТРАМи B пЕРЕХОдНыХ иАВАРийНыХ РЕжиМАХ Советский патент 1981 года по МПК D21C9/06 

3 венно для промывки целлюлозы, содержащее блок управления станцией и блоки управлени механизмами ее ступеней с элементами пуска останова и сигнализации, измерители уровня суспензии в ваннах фильтров, фильтрата в фильтратных баках, перепада давления на фильтрующем основании фильтров, расхода суспензии с сигнализаторами номинальных и минимально допустимых значений измеряемых параметров в каждой ступени, имеет в каждой ступени промывной станции реле врем ни пуска и останова и элементы И и ИЛИ, причем в каждой ступени выходы каждого реле времени соединены с входами блока управления механизмами этойступени, ВЬЕход которого соединен с одним из входов элементов И и ИЛИ этой же ступени, другой вход элемента И соединен с одними выходами сигнализаторов номинальных и минимально допустимых значений измеряемых параметров, а другой вход элемента ИЛИ свя зан с другими выходами сигнализаторов этой ступени, выход элемента ИЛИ каждой ступени соединен с входом реле времени останова последующей ступени, при этом выход элемента ИЛИ последней ступени связан с одним из входов блока управления станцией, со вторым входом которого связан выход элемента И пе вой ступени, выходы элементов И каждой; из последующих ступеней соединены с входами реле времени пуска предыдущей ступени, первый выход блока управления ст ицен соединен с реле времени пуска последней ступени, а второй выход с входом реле времени останова первой ступени. На чертеже схематически представлена трехступенчатая промывная станция с барабанными фильтрами. Промывная станция включает три барабанны фильтра 1, три ванны 2 фильтров, три фильтратных бака 3 и приводы 4 механизмов. Предлагаемое устройство управления содержит блок 5 управления станплей, блоки 6 управления механизмами ее ступеней с элементами пуска, останова и сигнализации (элементы пуска, останова и сигнализации на чертеже не Показаны). На трубопроводе подачи суспензии на промывную станцию установлен ра ;ходомер 7. В ваннах 2 фильтров и фнльтратных баках 3 установлены измерители 8 уровня. Перепады давления в барабашп 1Х фильтрах определяютс с помощью измерителей 9. Измерители 7 8 н 9 технологических параметров соединены с сигнализаторами 10 их поминальных и минимально допустимых значений. Устройство имеет реле 11 времени пуска реле 12 времени останова, элементы И и эле менты ИЛИ. При этом выходы реле 11 и 12 соединены с входами блоков 6 управления механизмами, а выходы последних - с входами элементов И и ИЛИ соответствующих ступеней. Выход элемента И первой ступени соединен с первым входом блока 5 управления станцией, а выходы элементов И каждой последующей ступени связаны с входами реле II времени пуска предыдущих ступеней. Выходы элеметов ИЛИ .каждой ступени станции соединены с входами реле 12 времени останова последующих ступеней, причем выход элемента ИЛИ последней ступени соединен со вторым входом блока 5 управления станцией. Первый выход блока 5 соединен с входом реле 11 времени пуска последней ступени станции. Второй выход блока 5 управления соединен с входом реле 12 времени останова первой ступени. Кроме того выходы сигнализаторов 10 номинальных значений технологических параметров соединены с входами элементов И, а выходы сигнализаторов 10 минимально допустимых значений - с входами элементов ИЛИ соответствующих ступеней станции. Устройство обеспечивает управление станцией в трех режимах; пуск станции, плановый останов и аварийный останов. Режим пуска. С элемента пуска блока 5 управления станцией поступает сигнал на включение реле 11 времени пуска третьей ступени. При соответствии технологических параметров номинальным значениям и в зависимости от состояния механизмов третьей ступени реле 11 времени пуска осуществляет через блок 6 управления механизмами третьей ступени последовательный nyqK этих механизмов. После включения механизмов третьей, ступени срабатывает элемент И третьей ступени, который включает реле 11 времени пуска, второй ступени. Запуск второй, а затем и первой стз тени осуществляется аналогично пуску третьей ступени. После включения всех ступеней станции срабатывает элемент И первой ступени, который подает сигнал на элемент сигнализации пуска блока 5 управления станцией. Режим планового останова. При поступлении сигнала останова станции с элемента останова блока 5 правления стан1щей поступает сигнал на включение реле 12 времени останова первой ступени станции, которое в последовательности, установленной технологическим регламентом, через блок 6 управления механизмами первой ступени производит их останов. После останова механизмов первой ступени срабатывает элемент ИЛИ первой ступени, который подает сигнал на включение реле 12 времени останова второй ступени CTBHIUW. Останов второй и третьей ступени осуществляется аналогично останову первой ступени. После останова механизмов всех ступеней с элемента ИЛИ последней ступени подается сигнал на элемент сигналиэадии останова станции блока 5 управления. Режим аварийного останова. При выходе из строя любого Из механизмов какой-либо ступени станции или при отклонении ниже допустимых значений любого технологического параметра (из числа контролируемых измерите лями 7, 8 и 9) срабатывает элемент ИЛИ соответствующей ступени, который подает сигнал на отключение механизмов последующих ступ ней в той последовательности, которая описан в режиме планового останова станции. Предлагаемое устройство обеспечивает повышение надежности управления промывной стан ции, что достигается включением в устройство элементов, позволяющих осуществить последовательный пуск по заданному технологическому регламенту. При этом учитывается уровень технологических параметров и состояние механизмов станции, что позволяет исключить аварийные ситуации и повыстъ надежность уттравления. Кроме того устройство обеспечивает сокращение времени переходных процессов и времени вывода промывной станции на оптимальный режим работы за счет исключения субъективных факторов, имеющих место в процессе ручного управления. Формула изобретения Устройство для управления многоступенчатой промывной станцией с барабанными фильтрами в переходных и аварийных режимах, преимущественно для промывки целлюлозы, содержащее блок управления станцией и блок управления механизмами ее ступеней с элементами пуска, останова и сигна.™зации, измерители уровня суспензии в ваннах фильт6ров, фильтрата в фияьтратных баках, перепада давления на фильтрующем основании фильтров, расхода суспензии с сигнализаторами номинальных и минимально допустимых значеНИИ измеряемых параметров в каждой ступени, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности управления, оно имеет в каждой ступени промывной станции реле времени пуска и останова и элементы И и ИЛИ, пр1гчем в каждой ступени выходы каждого реле времени соединены с входами блока управления механизмами этой ступени, выход которого соединен с одним из входов элементов И и ИЛИ этой же ртупени, другой вход элемента И соединен с одними выходами сигналшзаторов номинальных и минимально допустимых значений измеряемых параметров, а другой вход элемента ИЛИ связан с- другими выходами сигнализаторов этой ступени, выход элемента ИЛИ каждойступени соединен с входом реле времени останова последующей ступени, при этом выход элемента Ш|И последней ступени связан с одним из входов блока управления станцией, со вторым входом которого связан выход элемента И первой ступени, выходы элементов И каждой из последующих ступеней соединены с входами реле времени пуска предыдущей ступени, первый выход блока управления станцией соединен с реле времени пуска последней ступени, а второй выход с входом реле времени останова первой ступени. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технический проект Всесоюзного научноисследовательского и проектно-технологического института химического машиностроения ВНИИ ПТХИММАШ, Пенза, тема № 602 -П, индекс 794185 РПЗ, 1965.