Состав для проклейки бумаги иКАРТОНА Советский патент 1981 года по МПК D21D3/00 

I

Изобретение относится к составу для проклейки бумаги и картона и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, например для производства водостойких бумаг и картона.

Известен ряд составов для проклейки бумаги и картона, которые состоят из водной эмульсии, содержащей катионный крахмал, парафин и эфиры канифоли Ц, парафиновых восков, эмульгированных в присутствии щелочной аммонийной соли беизосульфокислоты f2.

Эти составы, сообщая целлюлозным материалам влагопрочные свойства, не придают достаточной степени водостойкости, и наоборот. Однако для некоторых видов бумаги, например бумаги основы фoтoпoiшoжки, картографической, документной, упаковочной, необходима совокупность этих свойств.

Наиболее б1гизок к предлагаемому состав, содержащий 30--707Ь парафина и 30-70% смеси синтетических жирных кислот с Cj-j-Cji 3.

Бумага, проклеенная таким составом, отличается воао1:тойк-остыо, однако имеет пониженныс показатели прочности в сухом и влажном состоянии.

Цель изобретения - повышение прочности бумажного полотна в сухом и влажном состоянии.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистая масса, включающая парафин и стабилизатор, в качестве стабилизатора содержит полиэтиле нимин при следующем соотнощении компонентов, масс.%:

Парафин70-95

Полиэтиленимин 5-30

Парафин - вещество с высокими гидрофобизирующими свойствами, однако введение его в композищио бумаги, особенно при больших расходах, приводит к знагительному С1шжению механической прочности. В предлагаемом составе снижение механической прочности бумаги за счет парафина компенсируется присутствием в дисперсии полиэтиленимина, который является стабилизатором дисперсной системы; придает дисперсии катионный характер, что позволяет исключить сернокислый алюмшгий из композиции бумаги, так как дисперсии такого типа

непосредственно фиксируются на целлюлозном волокне; повышает прочность бумаги в сухом и влажном состоянии; дает возможность осущесгвллть проклейку в нейтральной и слабощелочной среде, что имеет ряд преимуществ перед проклейкой в кислой среде: повышаются показатели механической прочности волокнисты материалов, снижается коррозия оборудования, которая наблюдается при рН 4-4,5, увеличи; ается срок служб одежды машин, осу)дествляется более полное использование оборотных вод.

Проклеивающую дисперсию, готовят следующим образом.

Пример 1.К95 масс.% расплавленного парафина добавляют 5 масс.% полиэтипенимина (предварительно растворенного в воде) и диспергируют ультразвуком. В результате получают агрегативно устойчивую дисперсию, размер частиц которой 0,4-1 мк.

П р и м е р 2. Дисперсию готовят так же,как в примере 1, при следующем соотношении компонентов, масс.%: полиэтиленимин 20, парафин 80.

П р и м е р 3. Дисперсию готовят аналогично примерам 1 и 2, соотношение компонентов, масс.%: полизтиленимин 30, парафин 70.

Приготовленный проклеивающий состав вводят в бумажную массу из сульфатной деллюлозы (степень помола 32° ШР), а затем отливают образцы бумаги.

Физико-механические показатели опытных образцов бумаги представлены в таблице.