Способ изготовления меламина из меламинсодержащего шлама Советский патент 1950 года по МПК C07D251/56 

Описание патента на изобретение SU82200A1

Технический меламин, получаемый полимеризацией дициандиамида при высокой температуре и давлении, всегда содержит нерастворимый в воде остаток в количестве 5-15% от веса меламина. Известно, что сухой нерастворимый остаток содержит 60-70% соединений типа мелама (CeHgNii), Ю-25% соединений типа аммелина (CsHsNsO) и аммелида (СзН4Н4О2), а также 5-10% минеральных веществ, главным образом соединений кальция.

При перекристаллизации технического меламина в водных или слабощелочных или слабокислых растворах почти весь нерастворимый остаток остается на фильтре в виде шлама. Этот щлам, представляющий из себя полужидкую массу с содержанием около 50% воды, удерживает очень много меламина. В пересчете на сухое вещество щлам содержит 45-48% меламина. Этот меламин адсорбирован так прочно, что соверщенно не поддается извлечению путем кипячения с водой в количестве достаточном для растворения имеющегося в щламе меламина. Лишь при продолжительном кипячении с 15-20-кратным избытком воды можно извлечь из щлама меламин, причем растворы настолько разбавлены, что получение из них меламина является экономически нецелесообразным. Шлам не имеет применения и выбрасывается, при этом теряется около 12% всего поступающего на перекристаллизацию меламина.

Описываемый способ позволяет извлечь меламин из меламинсодержащего сырья. Для этого щлам нагревают с 2-2,5%-ной азотной кислотой, взятой в количестве, достаточном для перевода всего меламина в азотнокислую соль, после чего последнюю растворяют в воде и осаждают меламин щелочью.

Способ осуществляется следующим образом.

В бачок, снабженный мещалкой, загружают 6 л 3,5%-ной азотной кислоты и 400 г шлама (в пересчете на сухое вещество). Пускают в ход мешалку, нагревают пульпу до температуры 93-97° и поддерживают эту температуру 30 минут. Отсасывают на нутч-фильтре; остаток на

№ 8220Р .- 2 фильтре промывают одним литром горячей воды. Промывную воду собирают вместе с фильтратом. Фильтрат охлаждают до темнературы 20° и выпавший азотнокислый меламин отсасывают и промывают одним литром холодной воды. Получают 230 г азотнокислого меламина (в пересчете на сухое вещество), что соответствует выходу в 81,5% от теоретического. Маточный раствор после прибавления в него азотной кислоты до концетрации 3,5% возвращают на растворение следующей порции шлама. При этом получают 270 г азотнокислого меламина, что соответствует выходу в 95,7% от теоретического. После трех оборотов л(аточника из 1600 г сухого щлама (содержащего 48% меламина) получают 1040 г азотнокислого меламина, что соответствует выходу 90,3% от теоретического.

Для перевода азотнокислой соли в меламин в бачок с мещалкой заливают 6 литров воды, пускают мешалку, нагревают до телшературы 95-97° и добавляют 375 г сухого азотнокислого мела.мина.

Размеьуивают 10 лтинут при тедшературе 93-97° и нейтрализуют раствором щелочи до щелочной реакции на фенолфталеин. Фильтруют горячий раствор через воронку Бюхнера и охлаждают фильтрат до 20. Выкристаллизованный мела.мин отсасывают и промывают холодной водой до нейтральной реакции на фенолфталеин. Получа от 170 г меламина (в пересчете па сухое вещество), что соответствует выходу в 63% от теоретического. уИаточный раствор (без промывных вод) возвращают на получение следующей порции меламина. При этом получают 210 г меламина, что соответствует выходу в 84% от теоретического. После трех оборотов маточника из 1500 г азотнокислой соли получают 800 г меламина, что соответствует выходу в 80% от теоретического.

Предмет изобретения

Способ извлечения меламина из меламиносодержащего шлама, отличающийся тем, что щла.м нагревают с 2-2,5%-ной азотной .кислотой, взятой в количестве, достаточном для перевода всего меламина в азотнокислую соль, после чего полученную азотнокислую соль меламина растворяют в воде иосаждают меламин щелочью.

Похожие патенты SU82200A1

название год авторы номер документа
Способ очистки технического меламина 1949
  • Коринфский А.А.
  • Стронгин Г.М.
SU82174A1
Способ определения желтого фосфора в сернистых соединениях фосфора 1945
  • Коринфский А.А.
SU66322A1
Способ переработки калийной полиминеральной руды с получением нитрата калия 1983
  • Яворский Виктор Теофилович
  • Костив Иван Юрьевич
SU1150224A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИН-ПОЛЕВОШПАТОВОГО СЫРЬЯ 2008
  • Горбунова Елена Сергеевна
  • Захаров Виктор Иванович
  • Федоров Сергей Геннадьевич
  • Алишкин Альберт Рифгатович
  • Матвеев Виктор Алексеевич
  • Майоров Дмитрий Владимирович
RU2372290C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛЫХ И СРЕДНЕГО ФОСФАТОВ КАЛЬЦИЯ 2021
RU2768022C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛПОЛИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ 2001
  • Шапкин Н.П.
  • Поляков В.Ю.
  • Кондриков Н.Б.
RU2194034C1
Способ комплексной переработки бедныхАпАТиТО-НЕфЕлиНОВыХ Руд 1979
  • Захаров Виктор Иванович
  • Матвеев Виктор Алексеевич
  • Кислых Валентина Васильевна
  • Матвеенко Светлана Ивановна
  • Григорьева Рина Александровна
  • Кельманзон Татьяна Соломоновна
SU823369A1
Способ комплексной переработки апатитонефелиновых руд 1985
  • Захаров Виктор Иванович
  • Калинников Владимир Трофимович
  • Якимов Павел Николаевич
  • Матвеев Виктор Алексеевич
  • Макаров Алексей Михайлович
  • Матвеенко Светлана Ивановна
  • Васильева Нина Яковлевна
  • Алексеев Алексей Иванович
  • Григорьева Рина Александровна
  • Лисюк Борис Степанович
SU1428746A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ 1991
  • Пойлов В.З.
  • Чумакова А.А.
  • Дробязко П.А.
  • Энтентеев А.З.
RU2024431C1
Способ определения фосфора в вольфрамсодержащих сплавах и соединениях вольфрама 1950
  • Федоров А.А.
SU91868A1

Реферат патента 1950 года Способ изготовления меламина из меламинсодержащего шлама

Формула изобретения SU 82 200 A1

SU 82 200 A1

Авторы

Коринфский А.А.

Даты

1950-01-01Публикация

1949-03-08Подача