те зачистки гидрогель попадает вмест с шариками в транспортную воду (формовочную) , выводимую с низа колонны, и вместе с ней теряется в виде произ водственных стоков, загрязняющих водоемы. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения потерь продукта и осуществление непр рывной очистки контактирующих с золе поверхностей. Поставленная цель достигается тем что смесительная камера раЬположена под диском, диск снабжен вертикальным приводным валом и вертикальным стержнем, расположенным частично в смесительной камере и контактирующим с ее внутренней поверхностью. Дополнительное отличие состоит в том, что устройство снабжено подпружиненной струной, прилегающей к нижней поверхности диска. На фиг. 1 представлено устройство продольный разрез; на фиг. 2 - вид А-А на фи г. 1. Устройство содержит вращающийся в Горизонтальной плоскости-диск 1, сме сительную камеру 2, снабженную трубами 3 и 4 для подвода гелеобразующих растворов, и соплом 5. С диском 1 соединен стержень 6, контактирующий с внутренней поверхностью смесительной камеры 2, к нижней поверхности диска 1 прилегает подпружиненная струна 7. Пунктирной линией показаны струя коагулирующего золя, выходящая из со ла смесителя, пленка этого золя, образующаяся на нижней поверхности дис ка, и струйки золя, стекаюшие по периферии диска. В процессе работы гелеобразующие растворы подают в смесительную камер 2, из которой выходит золь в виде вертикальной цилиндрической струи, направленной по центру горизонтально расположенного вращающегося диска 1. При попадании на диск струя растекае ,ся по его поверхности в виде пленки, которая на кромке диска распадается на отдельные стекающие вниз струйки. Устройство располагают в верхней части обычной формовочной колонны, заполненной маслом и водой. При попадании струек в масло происходит ра пад их на капли, которые в рузультате коагуляции образуют гранулы. Пове хности диска 1 и смесительной камеры 2,подверженные гелеобразованию в результате непрерывного контакта их с золем, защищаются подпружиненной струной 7 и стержнем 6, Соединение стержня с диском может быть выполнено неподвижно или подвижно. Другой конец стержня входит в сопло 5 смесительной камеры 2. При вращении диска вместе с ним описывает круговое движение стержень, который при зтом касается внутренней поверхности сопла и зачищает его от геля. Нижняя поверхность диска 1 при вращении зачищается подпружиненной струной 7. Поскольку зачистка смесителя и диска осуществляется непрерывно, то в каждый момент времени образуется относительно небольшое колич ество очищаемого геля, который представляет собой мельчайшие частицы (размером 15-20 мкм). Эти частицы смешиваются с гелеобразующим раствором и попадают в гранулы гидрогеля, т.е. возвращаются в процесс, что сокращает потери гидрогеля. Формула изобретения 1.Устройство для формирования струек коагулирующего золя при изготовлении гранул катализатора, содержащее вертикальную смесительную камеру и соосно расположенный с ней диск, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокргийения потерь продукта и осуществления непрерывной очистки контактирующих с золем поверхностей, смесительная камера расположена под диском, диск снабжен вертикёшьным приводным всшом и вертикальньи стержнем, расположенным частично в смесительной камере и контактирующим с ее внутренней поверхностью. 2. Устройство по п. 1, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено подпружиненной струной, прилегающей к нижней поверхности диска. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Патент США 2428895, кл. 252-317, 1947. 2.Мухленов И.П. Технология катапизаторов. Л., Химия, 1978 , с. 111-113 (прототип).
лТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения шарикового силикагеля | 1979 |
|
SU865792A1 |
Сатуратор для свеклосахарного производства | 1981 |
|
SU1076448A1 |
Устройство для образования гранул из коагулирующих растворов | 1980 |
|
SU946637A1 |
Способ огневой зачистки | 1987 |
|
SU1532218A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1990 |
|
SU1774553A1 |
Устройство для автоматического управления формовочной колонной в производстве шарикового алюмосиликатного катализатора | 1982 |
|
SU1011241A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СМОЛООБРАЗНЫХПРОДУКТОВ | 1971 |
|
SU303199A1 |
Способ формирования сферического катализатора для нефтеперепаботки | 1974 |
|
SU485753A1 |
Режущая головка для кислородно-флюсовой зачистки | 1990 |
|
SU1787719A1 |
СПОСОБ СВЕРХТОНКОГО РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2644422C1 |
ч
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-07-02—Подача