Автоклав Советский патент 1981 года по МПК B01J3/04 

Описание патента на изобретение SU822872A1

Изобретение относится к конструкциям автоклавов и может быть использовано для сушки и пропитки намоточных изделий. Известны автоклавы, включгиощие геЕ метически закрывающиеся емкости, разделенные перегородками на две камеры, в которых порознь проводятся операции сушки и пропитки, и подъемники для внутренней транспортировки пропитываемых изделий между камерами 1 . Недостатком известных автоклавов является возможность проникновения тепла в нижнюю камеру, где находится пропиточный состав..В результате некоторые компоненты этого состава могут деполимеризоваться и выпасть в осадок, что приводит к ухудшению качества пропитки. Известен также автоклав для пропитки и сушки намоточных изделий, со держащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный на верхнюю и ниж нюю камерыI крышку, установленный по оси корпуса телескопический :подъемни с выдвижной штангой и приводом, закрепленную на верхнем торце штанги кассету для образцов, нагреватель, закрепленный на корпусе снаружи верхней камеры, охлаждающую рубашку, закрепленнук) на корпусе снаружи нижней камеры, и тепловой экран 2. В известном автоклаве тепловой экран выполнен в виде ирисовой диафрагмы, обеспечивающей полную изоляцию камеры пропитки от камеры сушки, и тем самым обеспечивающей практически полную изоляцию камеры пропитки от проникновения тепла даже при сушке в обычных условиях, т.е. при конвективной передаче теппа. Однако ирисовая диафрагма сложна по конструкции. Кроме того на ирисовую диафрагму попгщает большое количество пропиточного- состава, стекающего с изделия, что приводит К загрязнению стенок. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение -надежности работы автоклава за счет уменьшения теплопередачи между камерами. Поставленная цель достигается тем что тепловой экран закреплен на нижней части кассеты и выполнен в виде вогнутого диска с центральным отвер- стием, через которое проходит штанга. На чертеже изображен продольный разрез автоклава, общий вид. Автоклав состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, крышки 2 с противовесом 3, и приводом 4, верхней камеры 5 с нагревателем 6 и байонетньм затвором 7 с приводом 8 управления байонетным затвором кассеты 9, на нижней части которой укреплен тепловой экран 10, выполненный в виде вогнутого диска с центральным отверстием 11, нижней камеры 12 с ох лаждающей рубашкой 13, телескопического подъемника 14 с приводом 15 и вьщвижным штоком 16, предназначенным япя перемещения кассеты 9с изделиями 17 и тепловым экраном 10, а также датчика 18 контроля уровня. Автоклав работает следующим образом. На шток 16 телескопического подъемника 14 устанавливается кассета 9 с изделиями 17. к кассете 9 прикреплен тепловой экран 10«При помощи кры шкк 2 закрывают корпус 1, а поворотом байонетного затвора 7 посредство привода- 8 автоклав герметизируют. После этого включают нагреватель б и создают внутри автоклава вакуум, чем обеспечивается вакуумная сушка изделий. Тепловой экран 10 служит при этом преградой для проникновения лучистой энергии в нижнюю камеру 12. По окончании сушки выключают нагреватель 6, выключают привод 15 подъемника 14, шток 16 вместе с кассетой 9, изделиями 17 и экраном 10 опускают в нижнюю камеру 12. За счет цир-8 куляции хладагента в рубашке 13 ох лаждсшзт камеру 12 и изделия 17 до требуемой температуры. Затем в нижнюю камеру 12 подают.пропиточный состав, уровень которого контролируется датчиком 18. После пропитки пропиточный сое- тав сливают, вьщвигают шток 16 подъемника 14f поднимают кассету 9 с изделиями 17 и экраном 10 в верхнюю ка меру 5, включают нагреватель 6 и соз дают вакуум. В этом случае тепловой экран 10 вновь предохраняет поверхность нижней камеры 12 от нагрева лу чистым теплом нагревателя 6. В связи с вогнутой формой экрана и наличию в нем центрального отверстия избыток пропиточного состава, стекающий с изделий, собирается поверхностью экрана и через центральное отверстие отводится в нижнюю зону, предохраняя возможное загрязнение стенок. После сушки снимают вакууг1, выключают нагрев, разгерметизируюл- автоклав и удаляют кассету 9 вместе с тепловым SKpawoivj 10. В предлагаемом автоклаве упрощена конструкция теплового экрана путем исключения приводных устройств и подвижных соединений в экране, что повышает надежностьРаботы .автоклава и сокращает затраты на изготовление и его эксплуатацию. Работоспособность автоклава не нарушается, поскольку в тепловом экране исключены подвижные элементы, в связи с вогнутой формой с центральныгл .отверстием улучшается отвод излишек приточного состава из верхней камеры, что также повышает надежность раб.оты автоклава в целом. Формула изобретения Автоклав для пропитки и сушки намоточных изделий, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный на верхнюю и нижнюю камеры, крькику, установленный по оси корпуса телескопический подъемник с выдвижной штангой и ПРИВОДОМ, закрепленную на верхнем торце штанги кассету для образцов, нагреватель, закрепленный на корпусе снаружи верхней камеры, охлаждающую рубашку, закрепленную на корпусе снаружи нижней камеры, и тепловой экран, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы автоклава за счет уменьшения теплопередачи между камерами, тепловой экран закреплен в нижней части кассеты и выполнен в виде вогнутого диска с центральным отверстием, через которое проходит штанга. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 140470, кл. В 01 J 3/00, 1954. 2.Авторское свидетельство СССР № 286984, кл. В 01 J 3/00, .

Похожие патенты SU822872A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Наумов Николай Анатольевич
  • Рыбянец Игорь Васильевич
  • Напрасник Максим Михайлович
  • Богатырев Сергей Сергеевич
RU2522011C1
АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1985
  • Тамбовцев Ю.И.
SU1306267A1
Установка для пропитки и сушки обмо-TOK элЕКТРичЕСКиХ МАшиН и АппАРАТОВ 1979
  • Сорокин Юрий Владимирович
  • Тетельбин Михаил Абрамович
  • Беленький Григорий Ионович
  • Тищенко Владимир Николаевич
  • Глезер Игорь Семенович
SU817888A1
АВТОКЛАВ 1990
  • Михеев С.И.
  • Трусов Б.П.
RU2022635C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМОВАКУУМНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Хомутов О.И.
  • Хомутов С.О.
  • Грибанов А.А.
  • Левачев А.В.
  • Сташко В.И.
RU2191461C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ 1992
  • Крылов А.А.
  • Кухтин А.Г.
  • Тайбичаков О.Г.
  • Порошин Н.Ф.
  • Порошин А.Н.
RU2037395C1
СПОСОБ ВСПУЧИВАНИЯ ТАБАКА (ВАРИАНТЫ), ТАБАЧНЫЙ ПРОДУКТ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ТАБАКА 1993
  • Квонг Х.Чо
  • Томас Дж.Кларк
  • Джозеф М.Доббз
  • Юджин Б.Фишер
  • Дайан Л.Лестер
  • Джоуз М.Г. Непомьюсено
  • Уолтер Э.Николз
  • Рейви Прейзед
RU2116737C1
Устройство для пропитки изделий 2018
  • Передерий Евгений Андреевич
RU2684085C1
Установка для пропитки обмоток электрических машин 1986
  • Сорокин Юрий Владимирович
  • Валитов Шавкят Маликович
SU1367107A1
АГРЕГАТ ДЛЯ АДГЕЗИОННОЙ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1972
SU360529A1

Иллюстрации к изобретению SU 822 872 A1

Реферат патента 1981 года Автоклав

Формула изобретения SU 822 872 A1

SU 822 872 A1

Авторы

Соломатин Владимир Дмитриевич

Буйновский Витольд Ксаверьевич

Синяцкая Альбина Андреевна

Шевелев Валентин Константинович

Даты

1981-04-23Публикация

1979-07-04Подача