Изобретение относится к конструкциям автоклавов и может быть использовано для сушки и пропитки намоточных изделий. Известны автоклавы, включгиощие геЕ метически закрывающиеся емкости, разделенные перегородками на две камеры, в которых порознь проводятся операции сушки и пропитки, и подъемники для внутренней транспортировки пропитываемых изделий между камерами 1 . Недостатком известных автоклавов является возможность проникновения тепла в нижнюю камеру, где находится пропиточный состав..В результате некоторые компоненты этого состава могут деполимеризоваться и выпасть в осадок, что приводит к ухудшению качества пропитки. Известен также автоклав для пропитки и сушки намоточных изделий, со держащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный на верхнюю и ниж нюю камерыI крышку, установленный по оси корпуса телескопический :подъемни с выдвижной штангой и приводом, закрепленную на верхнем торце штанги кассету для образцов, нагреватель, закрепленный на корпусе снаружи верхней камеры, охлаждающую рубашку, закрепленнук) на корпусе снаружи нижней камеры, и тепловой экран 2. В известном автоклаве тепловой экран выполнен в виде ирисовой диафрагмы, обеспечивающей полную изоляцию камеры пропитки от камеры сушки, и тем самым обеспечивающей практически полную изоляцию камеры пропитки от проникновения тепла даже при сушке в обычных условиях, т.е. при конвективной передаче теппа. Однако ирисовая диафрагма сложна по конструкции. Кроме того на ирисовую диафрагму попгщает большое количество пропиточного- состава, стекающего с изделия, что приводит К загрязнению стенок. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение -надежности работы автоклава за счет уменьшения теплопередачи между камерами. Поставленная цель достигается тем что тепловой экран закреплен на нижней части кассеты и выполнен в виде вогнутого диска с центральным отвер- стием, через которое проходит штанга. На чертеже изображен продольный разрез автоклава, общий вид. Автоклав состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, крышки 2 с противовесом 3, и приводом 4, верхней камеры 5 с нагревателем 6 и байонетньм затвором 7 с приводом 8 управления байонетным затвором кассеты 9, на нижней части которой укреплен тепловой экран 10, выполненный в виде вогнутого диска с центральным отверстием 11, нижней камеры 12 с ох лаждающей рубашкой 13, телескопического подъемника 14 с приводом 15 и вьщвижным штоком 16, предназначенным япя перемещения кассеты 9с изделиями 17 и тепловым экраном 10, а также датчика 18 контроля уровня. Автоклав работает следующим образом. На шток 16 телескопического подъемника 14 устанавливается кассета 9 с изделиями 17. к кассете 9 прикреплен тепловой экран 10«При помощи кры шкк 2 закрывают корпус 1, а поворотом байонетного затвора 7 посредство привода- 8 автоклав герметизируют. После этого включают нагреватель б и создают внутри автоклава вакуум, чем обеспечивается вакуумная сушка изделий. Тепловой экран 10 служит при этом преградой для проникновения лучистой энергии в нижнюю камеру 12. По окончании сушки выключают нагреватель 6, выключают привод 15 подъемника 14, шток 16 вместе с кассетой 9, изделиями 17 и экраном 10 опускают в нижнюю камеру 12. За счет цир-8 куляции хладагента в рубашке 13 ох лаждсшзт камеру 12 и изделия 17 до требуемой температуры. Затем в нижнюю камеру 12 подают.пропиточный состав, уровень которого контролируется датчиком 18. После пропитки пропиточный сое- тав сливают, вьщвигают шток 16 подъемника 14f поднимают кассету 9 с изделиями 17 и экраном 10 в верхнюю ка меру 5, включают нагреватель 6 и соз дают вакуум. В этом случае тепловой экран 10 вновь предохраняет поверхность нижней камеры 12 от нагрева лу чистым теплом нагревателя 6. В связи с вогнутой формой экрана и наличию в нем центрального отверстия избыток пропиточного состава, стекающий с изделий, собирается поверхностью экрана и через центральное отверстие отводится в нижнюю зону, предохраняя возможное загрязнение стенок. После сушки снимают вакууг1, выключают нагрев, разгерметизируюл- автоклав и удаляют кассету 9 вместе с тепловым SKpawoivj 10. В предлагаемом автоклаве упрощена конструкция теплового экрана путем исключения приводных устройств и подвижных соединений в экране, что повышает надежностьРаботы .автоклава и сокращает затраты на изготовление и его эксплуатацию. Работоспособность автоклава не нарушается, поскольку в тепловом экране исключены подвижные элементы, в связи с вогнутой формой с центральныгл .отверстием улучшается отвод излишек приточного состава из верхней камеры, что также повышает надежность раб.оты автоклава в целом. Формула изобретения Автоклав для пропитки и сушки намоточных изделий, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный на верхнюю и нижнюю камеры, крькику, установленный по оси корпуса телескопический подъемник с выдвижной штангой и ПРИВОДОМ, закрепленную на верхнем торце штанги кассету для образцов, нагреватель, закрепленный на корпусе снаружи верхней камеры, охлаждающую рубашку, закрепленную на корпусе снаружи нижней камеры, и тепловой экран, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы автоклава за счет уменьшения теплопередачи между камерами, тепловой экран закреплен в нижней части кассеты и выполнен в виде вогнутого диска с центральным отверстием, через которое проходит штанга. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 140470, кл. В 01 J 3/00, 1954. 2.Авторское свидетельство СССР № 286984, кл. В 01 J 3/00, .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2522011C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1985 |
|
SU1306267A1 |
Установка для пропитки и сушки обмо-TOK элЕКТРичЕСКиХ МАшиН и АппАРАТОВ | 1979 |
|
SU817888A1 |
АВТОКЛАВ | 1990 |
|
RU2022635C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМОВАКУУМНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2191461C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2037395C1 |
СПОСОБ ВСПУЧИВАНИЯ ТАБАКА (ВАРИАНТЫ), ТАБАЧНЫЙ ПРОДУКТ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ТАБАКА | 1993 |
|
RU2116737C1 |
Устройство для пропитки изделий | 2018 |
|
RU2684085C1 |
Установка для пропитки обмоток электрических машин | 1986 |
|
SU1367107A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ АДГЕЗИОННОЙ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1972 |
|
SU360529A1 |
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-07-04—Подача