(54) ПИТАТЕЛЬ
Шток 22 выполнен пустотелым, поещен в направляющие 24, содержит амортизатор 25, упор 26, пружины 27 28, каретку 29 с флажком 30. Шток держивается в исходном положении пружиной 31.
Питатель работает следующим образом.
При включении привода 1 лоток 2 совершает по каткам 3 возвратно-поступательноё движение во время которого толкатель б взаимодействует с копиром 18, поворачивая его на оси 17. Жесткая связь копира 18 посредством тяг 19 и 20 и рычага 21 со штоком 22 обеспечивает перемещение последнего в направляющих 24 в сторону прямого хода лотка. При этом флажок 30, взаимодействуя с зажимом 23, поворачивает его и вводит в соприкосновение с холостой ветвью транспортирующей ленты 9. Так как лента движется с лотком в одном направлении, то колостая ветвь ее самозаклинивается между зажимом 23 и упорами И. Рабочая ветвь транспортирующей ленты, двигаясь по лотку со скоростью вдвое превышающей его скорость, выносит из корпуса 4 транспортируемый материал 5 .
При дальнейшем перемещении лотка 2 вперед шток 22 движется в том же направлении. В это время флажок 30 упирается своей рабочей поверхностью в зажим 23,вследствие чего каретка
29остаетсянеподвижной, а пружина 27 сжимается. Упор 26, скользя по флажку 30, утапливаетего во внутрь каретки и штока в результате чего флажок выходит из контакта с зажимом 23. Каретка 29 вместе с флажком
30под действием пружины 27 перемещается до упора в амортизатор 25.
Таким образом, усилие от копира 18 к зажиму 23 передается только в начальный период контакта копира 18 с толкателем 6,, достаточный для приведения зажима 23 в контакт с транспортирующей лентой 91
При движении лотка 2 в обратном направлении толкатель б постепенно сходит с копира 18. Пружина 31 возвращает шток 22, тяги 19 и 20, рыча 21 и копир 18 в исходные псшожения. Зажим 23 под действием усилия, воЗ никающего в транспортирующей лейте, свободно поворачивается и ложится на огграни литель 12, освобождая хоостую ветвь транспортирующей ленты от фиксации. Рабочая ветвь во время обратного хода лотка удерживается на месте за счет сил сопротивления материала. В это время выдача транспортируемого материала из питателя происходит за счет вывода лотка изпод материала на величину его хода назад.
Регулирование производительности питателя осуществляется изменением
длительности фиксации холостой ветви транспортирующей ленты 9, путем изменения взаимного расположения толкателя 6 и копира 18. Для этого копир 18 расположен на гайке 16, которая перемещается в направляющих 15 винтом 14 при включении привода 13 управления.
i Величина производительности питаЧ теля может быть определена по положению гайки 16 визуально или дистанционно при помощи средств а-втоматики.
Формула изобретения
1.Питатель, включающий лоток с размещенной.на нем бесконечной транспортирующей лентой, зажимы для стопорения еехолостой ветви и раму, отличающийся тем, что,
0 с целью обеспечения дистанционного регулирования производительности, ой снабжен механизмом регулирования пр одолжительности стопорения холостой ветви транспортирующей ленты,
5 который выполнен из толкателя, установленного на лотке, штока и копира, размещенного на раме и связанного посредством рычагов и тяг со штоком.
2.Питатель поп.1, отличаю щ и и с я тем, что шток механизма
регулирования выполнен полым.
3.Питатель по пп.1и 2, отличающийся тем, что полый шток механизма регулирования снабжен кареткоЯ с флажком, установленным с возможностью взаимодействия с зажимом и утапливания внутрь каретки.
Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе
1.Васильев Н.В. Основы проектирования и. расчеты транспортных устройств и складов обогатительных фабрик. М., Недра , 1965, с. 183.
2.Авторское свидетельство GCCP 311836, кл. В 65 G 65/42, 1970
5 (прототип).
Фиг. 2
ФигЪ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Качающийся питатель | 1978 |
|
SU768717A1 |
ШТАПЕЛЕУКЛАДЧИК ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU349773A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
ВСЕСОК^с? | 1973 |
|
SU368126A1 |
Роторная машина для подгибки бокового электрода запальных свечей | 1974 |
|
SU541537A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ЗАЖИМ И ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНАЯ СИСТЕМА | 2009 |
|
RU2488902C2 |
Устройство для кантования изделий | 1988 |
|
SU1535799A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1983 |
|
SU1107931A1 |
Устройство для пакетирования | 1987 |
|
SU1414656A1 |
Устройство для облучения животных и птиц | 1988 |
|
SU1724133A1 |
Hyv
// 2Ь д
27 Zit 22 X 28 Фие,
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-05-17—Подача