Способ получения гидросиликатаКАльция-гидРАТА Советский патент 1981 года по МПК C01B33/24 

Изобретение относится к получению силикатных материапо&| в частно ти гидросиликата кальция - гидрата т - , применяемого в качестве наполнителя в бумажной и химической прокышленности. Известен способ получения гидрата /зг - CqS путем взаимодействия тонкодисперсной двуокиси кремиия и окиси кальция в гидротермальных условиях с последующей сушкой получен ного продукта. Гидрат т- в этих условиях может быть получен при 250-300°С в течение 5-10 сут ti Наиболее близким по техничеокс сущности и достигаемому результату является способ получения гидрооили ката кальция - гидрата - включакхцнй гидротермальную обработку окиси кальция со смесью высокодисперснсхй двуокиси кремния и фтористых, соединений, отделение осадка и его сушку. Обработку .ведут при в течение 20 ч fZj. Недостатком известных способов является медленное протекание процесса и необходимость применения вы соких температур. Цель изобретения - снижение темп ратуры процесса и его ускорение. Поставленная цель достигается тш«, что обработку ведут в прлсутствии активатсфа - едкого натра, взлтого в количестве 0,4-0,6%. Способ осуществляют следующим образ %1. В сырьевую смесь на основе окиси кальция и кремнеэекмстого компонента, содержащего добавки H, t F в количестве до 5%, отходы производства фтсфистого алюминия, состава SIO. 63-87%, AlFj 2-8%, CaO 0,2-0,7%, п.п.п. 10-28%/, вводят 0,4-0,6% активатора NaOH. После этого смесь помещают в автоклав вращающегося типа, перемешивают, заливают водой и подвергают гидротермальному синтезу при в течение 10 ч. После автоклавной обработки полученный продукт отфильтровывают и сушат. Пример. Исходные сырьевые компоненты - окись кальция марки ЧДА и молотый кварц просеивгиот через сито 0063, взвешивают по молярному соотношению компонентов C/S (2,0), засыпают в автоклав вращающегося типа, перемешивают в сухом состоянии, зашивают водой при водотвердом соот-; ношении ,0, вводят 4,0% добавки H/,S i Ffi - кремнефтористоводородйой кислоты 10%-ной концентрации с уд.масс. , вводят 0,4% активатора NaOH, суспензию перемаш1вают 10 мин, автоклав закрывают и осущест вляют гидротермальную обработку суспензии при в течении 10 час. Полученный продукт-гидрат r-C.S отфильтровывают и сушат. Результаты синтеза гидрата ir-C S с введением добавок активатора представлены в таблице. Как видно по даншдм таблицы, активатор интенсифицирует образование гидрата у- , понижая температуру гидротер мального процесса до 175С и сокращ изотермический период вдвое. П р и м е р 2. Исходные сырьевые компоненты - окись кальция марки ЧДА и отходы тоизводства фтористого 5Лк л9анЛ хлКячес 1кЛ состав кото рых (в пересчете на безводное вочество) следуюидай: 310x1 79,0%, потери при прокаливании 5,2%, фтористые вещества (в пересчете на H,j,S i F 3,5%, CaO 0,1%, просеивают через сито 0063, взвешивают по молярному, соотношению компонентов C/S 2,0, засыпают в автоклав вращакяцегося типа, перемешивают 5 мин в сухом состоянии, запивают водой при водотвердом соотношении ,0, вводят 0,6% активатора NaOH, суспензию перемешивают 10 мин, автоклав закрывают и осуществляют гидротермальную обработку суспензии при в течение 10 ч. Полученшлй проg - С S отфильтровывают дукт гидрат и высушивают. В предлагаемом способе понижается температура синтеза и сокращается его продолжительность.

ЧДА 220

0,4

2,0 7,0 Отходы

20

Гидрат f-