Устройство для базирования и вращенияцилиНдРичЕСКиХ дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК G01B5/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля линейных размеров цилиндрических деталей, Известно устройство для базирования и вращения цилиндрических деталей, содержащее цилиндрический корпус с ксХхьцевой канавкой на его внутренней поверхности и с ножевыми опорами, предназначенными для фиксирования контролируемой детали, и установленные в корпусе механизмы подъ ема и вращения детали l . Однако в известном устройстве контролируемая деталь автоматически прижимается к торцовой поверхности шпинделя, что приводит к несовпадению осей шпинделя и детали. Величин этого несовпадения зависит от погреш .ности хода механизма подъема детгши И зазора между ней и посадочным отверстием в механизме подъема. Цель изобретения - повышение точ ности базирования контролируемой де тали. Поставленная цель достигается те что в устройстве для базирования и вращения цилиндрических деталей мех низм подъема выполнен в виде соосно установленного в корпусе с возможностью осевого перемещения ползуна со сквозным осевым, радиальным и эксцентричным продольным отверстиями, установленного в сквозном осевом отверстии штока с кольцевой канавкой на цилиндрической поверхности, размещенных в радиальном отверстии двух фиксаторов, одни концы которых контактируют с кольцевой канавкой корпуса, а другие - кольцевой канавкой штока, и пружины сжатия, закрепленной в эксцентричном продольном отверстии, а -механизм вращения детали выполнен в виде прикрепленной своими концами к штоку и пружине сжатия гибкой ленты,взаимодействующей в процессе контроля с цилиндрической поверхностью детали. На чертеже показана схема устройства для базирования и вращения цилиндрических деталей в двух проекциях. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с кольцевой канавкой 2 и с ножевыми опорами 3 для фиксирования контролируемой деташи 4, пол,зун 5 со сквозными осевым отверстием б, радиальным отверстием 7 и эксцентричным отверстием 8, шток 9 с кольцевой канавкой 10, фиксаторы 11 и 12,

одни концы которых взаимодействуют с канавкой 2, а другие с канавкой 10 пружИ1ну 13, закрепленную в отверстии 8, кронштейн 14, жестко закрепленный на штоке 9, гибкую ленту 15, концы которой прикреплены к пружине 13 и кронштейну 14, ограничитель 16 хода ползуна 5 и жестко закрепленный на ползуне 5 приемник 17 контролируемых дет алей.

Гибкая лента 15 в зависимости от массы контролируемой детали может быть выполнена из стали, капрона, стеклоткани и прочих эластичных гибких материалов.

Устройство работает следукицим образом.

В исходном состоянии ползун 5 находится в нижнем положении, при котором фиксаторы 11 и 12 контактируют о кольцевой канавкой 10, пружина 13 находится в разжатом состоянии, а лента 15 не натянута и расположена под контролируемой деталью 4, опирающейся на опорные поверхности приемника 17.

В процессе контроля к штоку 9 прикладывается осевое усилие, под действием которого он при помощи фиксаторов 11 и 12, контактирующих с кольцевой канавкой 10, перемещает ползун 5 вверх. При совмещении фиксаторов 11 и 12 с кольцейой канавкой 2 последние фиксируются в ней и движение ползуна 5 прекращается, а деталь 4 фиксируется в ножевых опорах 3. Движение штока 9 продолжается в ползуне 5 и кронштейн 14 вытягивает ленту 15, сжимая пружину 13. При этом лента 15 за счет сил трения обе печивает вращение контролируемой детали 4 в ножевых опорах 3. Если требуется, чтобы одновременно с вращением контролируемая деталь 4 перемещалась в осевом направлении, например при контроле конусности, то ленту располагают под углом к оси-контролируемой детали 4.

Формула изобретения .

Устройство для базирования и вращения цилиндрических деталей, содержащее цилиндрический корпус с кольцевой канавкой на его внутренней поверхности и с ножевыми опорами, предназначенными для фиксирования контролируемой детали, и установленные в корпусе механизмы подъема и вращения детали, отличающееся тем, что, с целью повышения точности механизм подъема выполнен в виде соосно установленного в корпусе с возможностью осевого перемещения ползуна со сквозными осевым, радиальным и эксцентричным продольным отверстиями, установленного в сквозном осево отверстии штока с кольцевой канавкой на цилиндрической поверхности, размещенных в радиальном отверстии двух фиксаторов, одни концы которых контактируют с кольцевой канавкой корпуса, а другие - с кольцевой канавкой штока, и пружины сжатия, закрепленной в эксцентричном продольном отверстии, а механизм вращения детали выполнен в виде прикрепленной своими концами к штоку и пружине сжатия гибкой ленты, взаимодействующей в процесе контроля с цилиндрической поверхностью детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 356443, кл. G 01 В 5/00, 1972 (прототип).

Itf